塑料（liào）模具的工作條件與冷（lěng）衝（chōng）模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作（zuò）用外，還要（yào）承（chéng）受溫度影響。現根據塑料（liào）成型模具使用條件、加（jiā）工方法的不同將塑料（liào）模具用鋼的（de）基本性能（néng）要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分型麵，就是打開模具取出產品的麵（miàn）。分型麵的選擇也是模具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿到手裏，大分型麵確定我（wǒ）相信大（dà）家對這個基本沒什麽問題。可對於很多有側抽芯，或（huò）者涉及到枕位，碰（pèng）穿，插穿時。這些就有爭論了（le），怎麽去選（xuǎn）擇有時候還真不是個簡單的事，因此，咱（zán）們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模（mó）具設計分型麵的選擇都會遵（zūn）循以下的10個原則：

模（mó）具熱處（chù）理是保證模具性能的重要工藝過（guò）程,對模具的製造精度、塑料模具的強度、模具（jù）的（de）工（gōng）作壽命、模具的製造成本等有著直接的影（yǐng）響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使（shǐ）用性能。模具的性能必須（xū）滿足:高的（de）強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且（qiě）還（hái）要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光（guāng）性)可焊接性（xìng）及抗腐蝕性等等。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的（de）影響，甚至會影響最終的製造成本。日常負責模具保養（yǎng）工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保（bǎo）證模具的最佳狀態，已期做到（dào）在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。那（nà）麽（me）如（rú）何（hé）完善的（de）做好模具的（de）保養工作呢!下麵就和小編一起來學習吧!

模具注塑成型是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜（zá）部件時用到的一（yī）種加工方法。具（jù）體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得（dé）到塑膠成形產品。

隨著人們對產品製（zhì）遺的要求越來越高，新產品的開發（fā）周期越來越短，模具製（zhì）造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速（sù）度的重（chóng）要性日益凸顯，企業在已有模具製（zhì）造能力的基礎上，模具加工設備要進（jìn）一步提（tí）高性能。

注（zhù）塑模具保養的好壞不僅僅隻（zhī）是（shì）會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最（zuì）終的製（zhì）造（zào）成本。 日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造（zào）成本。

模具選（xuǎn）材是整個模具製作過程中非常重要的一（yī）個環節。模具選材（cái）需（xū）要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具（jù）滿足工藝（yì）要求（qiú），同（tóng）時模具應滿足經濟適用性。