隨著人們（men）對產品製（zhì）遺的要求越來越（yuè）高，新產品的開發周期越來越短，模（mó）具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益（yì）凸顯（xiǎn），企業在已有模具製造能力的基礎上，模具加工設備要進（jìn）一步提高性能。

模具加工（gōng）設備性能（néng）需要（yào）提高的七大表（biǎo）現

模具加工設備需（xū）提高加工性能,主要體現在:

1.模具成（chéng）型零件的日漸大型化和零件的高（gāo）生產率（lǜ）要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模（mó）具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模（mó）具加工設（shè）備大工（gōng）作台、加大Y軸Z軸行（háng）程、大承重、高剛性,高（gāo）一致性（xìng）。

2.模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具（jù）加工設備具有熱穩（wěn）定性、高可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複（fù）合模具,隨著製件（jiàn）形狀的複雜化（huà）,必須要提（tí）高模具的設計製造水平,多種溝槽（cáo）、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能（néng）複合模具,就要求（qiú）加工編程程序量（liàng）大,具有高深孔腔綜合（hé）切削能力和高（gāo）穩定性,提高了加工（gōng）難度。

4.模具加工的精（jīng）細化使加工設備的複合（hé）性、高效性更加引人關注。高速銑削具（jù）有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業（yè）對高速加工日益重視。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重複定位精度、直線進給速度)在（zài）模具（jù）三維型麵（miàn）加工時,不能反映實際加工情況。模具的（de）三維曲麵高精度加工, 更提出了高動態精度性能的要求,高速高精度還要在機床的高剛性（xìng）、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控製係統相配合才可能實現。

6.加（jiā）工技術與綠色產品技術的結（jié）合將在企業采購設備時納入考慮範圍內（nèi）電（diàn）加工機床的輻射、介質選用將是安全、環保（bǎo）影響的因素,電（diàn）火花銑削技（jì）術會在未來模具加工領域得到發展。

7.多種測量技術的複合應用、高速（sù）測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技（jì）術的發展方向。

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