模具注塑成型是批（pī）量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱（rè）融化的塑膠原材（cái）料由（yóu）注塑機螺杆（gǎn）推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得（dé）到塑膠成形（xíng）產品。

塑膠（jiāo）模（mó）具由動模和定（dìng）模兩部分組成，動模安裝在（zài）注射（shè）成型機（jī）的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固（gù）定模板（bǎn）上。在注射成型時動模與定模閉合構（gòu）成澆注係統和型（xíng）腔，開模時動模和定模分離（lí）以便取出塑（sù）料製品。

一張圖讓你看（kàn）清塑膠模（mó）具的結構組成

塑膠模具的（de）結構雖然由於塑（sù）膠品（pǐn）種和性（xìng）能、塑膠製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一（yī）、塑膠模（mó）具結構按功能分，主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出（chū）係統等組成（chéng）。

其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和（hé）精（jīng）度最高（gāo）的部分。

1.澆注（zhù）係（xì）統：是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前（qián）的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的（de）各種零（líng）件組合，包（bāo）括（kuò）動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成（chéng）製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采（cǎi）用鑲件（jiàn）。

3.調溫係統：為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的（de）要求，需要有調（diào）溫（wēn）係（xì）統（tǒng）對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具內（nèi）開設冷卻水通（tōng）道（dào），利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量（liàng）;模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電（diàn）加熱元件（jiàn）。

4.排氣係統：是為了將注射成型（xíng）過程中型腔內（nèi）的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到（dào）模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料（liào）帶入（rù）的氣體。

熔料注入型腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入（rù）的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會（huì）在該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開設（shè）位置切勿對（duì）著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合間隙（xì）等來排氣。

5.導向（xiàng）係統：是為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模（mó）中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來（lái）組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定模上分別設置（zhì）互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

6.頂出係統（tǒng）：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及（jí）其在流道內的凝料推出或（huò）拉出模具開腔（qiāng）和流道位置，以便進行下一個注（zhù）塑成型工作循環。

二（èr）、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設（shè）置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一（yī）般都不需要我（wǒ）們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最（zuì）基本的框架部（bù）分。

2、模仁（rén）：模仁部分是塑（sù）膠模具的核心部分，它（tā）是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分（fèn）時間的加工也花費在模仁上。不過，相對（duì）有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品（pǐn）直接在模板上麵成（chéng）形（xíng）。早期的塑膠模具（jù）大都如（rú）此，相對比（bǐ）較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支（zhī）撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們（men）有一部分是標準件，可以（yǐ）直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑（sù）膠模具的輔助係統有以下四個：澆（jiāo）注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為（wéi）所運（yùn）用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還（hái）會存在一個加熱係統。

5、附（fù）助（zhù）設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍孔)等（děng）等。

6、死角處（chù）理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有（yǒu）一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油（yóu）壓缸等等。在國（guó）內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠（jiāo）模具並不難，不管塑膠產（chǎn）品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言（yán），它的結構無非就是上述的（de）幾個方麵。而（ér）模具之間的差別就在（zài）於模具是大還是小?各個附助零件、附助設置、附助係統的位置或者方（fāng）式不一樣。處理死角的方法、結（jié）構（gòu）、大小等有（yǒu）所（suǒ）變化而已。當然，要使設計出來的模具（jù）加工（gōng）簡單、裝配方便、壽命長、價格適（shì）中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題（tí），對待設（shè）變也比較有把握（wò）。

一張圖讓你看清（qīng）塑膠模具的（de）結構組成

三、注射機的結（jié）構組成：通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置（zhì）、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置（zhì）主（zhǔ）要作用是（shì）將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入（rù）到模具的型腔中。注射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組成的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量（liàng）裝置、注射和移動油缸等（děng）組（zǔ）成。

合模裝置：其作用是實（shí）現模具（jù）的啟（qǐ）閉，在注射時保證成型模具可靠地合（hé）緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用（yòng）的拉杆（gǎn）、合模油缸、連杆機構、調模裝（zhuāng）置（zhì）以及製品頂出裝置等組成。液壓（yā）係統和電（diàn）氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求(壓力、速度、溫度、時間)和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主（zhǔ）要（yào）由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組（zǔ）成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供（gòng）動力和實現控製。

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