一、注塑模具產品為什麽出現暗（àn）色光（guāng）澤差

注塑模具是（shì）一種生產塑膠製品的工具；也（yě）是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加工製造過程（chéng）中經常（cháng）會遇到（dào）出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色（sè）暗和（hé）光澤比較差的原因（yīn）是什麽？又該如何解決（jué）呢?

正（zhèng）常注塑模具生（shēng）產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決（jué）定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法（fǎ）主要有以（yǐ）下幾點。

1.注塑模具光潔（jié）度差，型腔（qiāng）表麵有鏽（xiù）跡等，模（mó）具排氣不（bú）良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑（jì）質（zhì）量（liàng）差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱（rè）要穩定，冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的。

6.注塑模具生（shēng）產製造（zào）過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自（zì）鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即（jí）可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差（chà）的現（xiàn）象，即使在生產過程中出現此種現象也可以（yǐ）很（hěn）好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的（de）生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形（xíng）

塑膠模具（jù）凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加（jiā）工出不同形狀、不（bú）同尺寸的一係列（liè）塑膠件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵選擇更合（hé）適的塑膠模具需（xū）要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性（xìng）很多樹脂和（hé）添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種（zhǒng）腐蝕使型腔表麵（miàn）金屬溶蝕（shí）、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所（suǒ）以（yǐ），最好（hǎo）使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐（nài）磨性（xìng）好塑膠製品表麵的（de）光澤度和精度都和塑（sù）膠模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑（sù）料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑（sù）料熔體一（yī）起在流道、模腔中髙速流（liú）動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良好（hǎo）的尺寸（cùn）穩（wěn）定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最（zuì）好選用經適當回（huí）火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否（fǒu）則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具（jù）尺寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬（shǔ）材（cái）料製成，有的結構（gòu）形狀還很複雜，為了（le）縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於（yú）加工成圖紙所要求的（de）形狀和精度。

5、拋光性（xìng）能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表麵（miàn）狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度非常（cháng）小，這樣（yàng），對型腔表麵必須進行表麵加工（gōng），如拋光（guāng）、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗（cū）糙的雜質（zhì）和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最（zuì）好采用能切削加工的預硬化鋼。

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