模具選材是整個模（mó）具製作過程中非（fēi）常重（chóng）要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。

模（mó）具選材三大原則

具體要求：

1、耐磨性

坯（pī）料在模具（jù）型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料（liào）間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致（zhì）模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的（de）硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨（mó）性（xìng）還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2.強韌性

模具（jù）的工作條件大多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性（xìng）主要取決於材（cái）料的含碳量（liàng）、晶粒度及組（zǔ）織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循（xún）環應（yīng）力的長期作用下，往往導致疲（pí）勞斷（duàn）裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。

模（mó）具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量（liàng）。

4.高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料應具有較高的抗回火穩定（dìng）性（xìng），以保證模具在工作溫度（dù）下，具有較高的硬（yìng）度和強度。

5.耐冷（lěng）熱疲勞性能

有些模具在（zài）工作過程中處於反複（fù）加（jiā）熱和（hé）冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表（biǎo）麵龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失（shī）效的主要形（xíng）式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性（xìng）

有些模具（jù）如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等（děng）元素（sù），受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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