塑（sù）料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外（wài），還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用（yòng）條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性（xìng）能要求大致歸納如下（xià）：

1、足夠的表麵硬度和耐磨性

塑（sù）料模的硬度通常在50-60HRC以下，經（jīng）過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保（bǎo）證模具有足夠的剛度。模具在工作（zuò）中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓（yā）應力和（hé）摩（mó）擦力（lì），要求（qiú）模（mó）具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性（xìng），保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決（jué）於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於（yú）提高其耐磨性。

2、優良（liáng）的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行（háng）一定（dìng）的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表麵粗（cū）糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的（de）拋（pāo）光性能

高品質的塑料製品（pǐn），要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模（mó）型腔表麵粗糙度值（zhí）要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜（zá）質（zhì）少、組織微細均一、無纖維方向性、拋（pāo）光時（shí）不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀（zhuàng）往往比較複雜，淬火後難（nán）以加（jiā）工，因此應盡量選用具有（yǒu）良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱（rè）處理後因線膨脹係數小，熱（rè）處理（lǐ）變形（xíng）小（xiǎo），溫度（dù）差異引起的尺寸變化率小，金（jīn）相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。

50牌號（hào）的碳（tàn）素鋼（gāng）具有一定的強度與耐磨（mó）性，經調質處理後多（duō）用於（yú）模架材（cái）料。高碳工具鋼（gāng）、低合金工具鋼經過熱處（chù）理後具有較高（gāo）的強度（dù）和耐磨性，多用於成型零件（jiàn）。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適（shì）用於製造尺寸小、形狀簡單的（de）成型零件。

隨（suí）著塑料工業的發展，塑料製品的複雜性、精度等要求愈（yù）來愈高，對模具材料也提出更高要求。對於製造（zào）複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕（shí）鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切（qiē）削加工、熱處理（lǐ）和拋光性能及較高強度。

此外，在選擇（zé）材料時還須考慮（lǜ）防止擦傷與膠合，如兩表麵存在相對運動（dòng）的情況，則盡量避免選（xuǎn）擇組織（zhī）結構相同的材（cái）料，特殊狀況下（xià）可將一麵（miàn）施鍍或氮化，使兩麵（miàn）具有不同（tóng）的表麵結構。

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