塑（sù）料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還（hái）要承受（shòu）溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將（jiāng）塑料模具用鋼的基本性能要（yào）求大致歸納（nà）如（rú）下：

所謂模具設計的（de）分型麵，就是打開模具取出產品的麵。分型麵的選擇也是（shì）模（mó）具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精（jīng）度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿（ná）到手裏，大分（fèn）型麵確定我相信大家對這個基本沒什麽問題。可對於很多（duō）有側抽芯，或者（zhě）涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎麽去（qù）選擇有時候還真不是（shì）個簡單的（de）事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模（mó）具設計分型麵（miàn）的選擇都會遵（zūn）循以（yǐ）下的10個原則（zé）：

模具熱處理是保證（zhèng）模具性能（néng）的重要工藝過程,對模具的製造（zào）精度、塑（sù）料模具的強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著直接的影（yǐng）響。 是為了發揮模具材料的潛力,提（tí）高模具的使用（yòng）性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲（pí）勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並（bìng）且（qiě）還（hái）要求有良好的（de）機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接（jiē）性（xìng）及（jí）抗腐蝕性等等（děng）。

注（zhù）塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對（duì）生產計劃也有重大的影響，甚至會（huì）影響最終的製（zhì）造成本。日常負責（zé）模（mó）具保養工作（zuò）的保養者必須慎重（chóng）、細心（xīn）地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期（qī）做到在生產時有效、經濟，盡可能的（de）降低製造成本。那麽如何完善的做（zuò）好模具的保養工作呢!下麵就和小編一起來學（xué）習吧!

模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種（zhǒng）加工方法。具體原（yuán）理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺（luó）杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠（jiāo）成形產品。

隨著（zhe）人們對產品製遺的要求越來越高，新（xīn）產品的開發周期越來越（yuè）短，模具製（zhì）造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率（lǜ）和速度的重（chóng）要性日益凸（tū）顯，企業在已有模具製造能力的基礎上，模（mó）具加工設備要進一步提高性能。

注塑模（mó）具（jù）保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終（zhōng）的製造成本。 日常負責模具保養工（gōng）作的保養者必須慎重、細心地作（zuò）業，切實保證模具的最佳狀態，已（yǐ）期做到在生產時有效、經（jīng）濟，盡（jìn）可能的降低製造成本。

模具（jù）選材是整個模具製作過程中非常重要的一（yī）個環節。模具選材需要滿足三（sān）個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。