注塑模具收縮率一直是模具開發中比較重要的一環。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細的設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯各尺寸（cùn）等。

製件的尺寸精度高（gāo），公差範圍小，即有高精度的尺寸界限精密塑膠製件的尺寸偏差會在（zài）0.03mm以內有（yǒu）的甚至小到微米（mǐ）級檢測工具依賴於投影儀

模具是各（gè）種工業產品製造（zào）的重要（yào）工藝裝備，所以模具又成為各（gè）工業產品開發、生產的前提基礎。但是，模具一般不會直接進入市場流通領域，它（tā）是通過供需雙方進行業務洽（qià）談而確定的一對一的訂單式加工（gōng）合同。

相對於金屬、石材、木材，塑料製品具有成本低、可塑性強等優點，在國民經濟中應用廣泛（fàn），塑料工業在當今世界上占有極為（wéi）重要的地位，多（duō）年來塑料製品的生產在（zài）世界（jiè）各地高速度發展（zhǎn）。不過，塑料製品的大量使用引發了對生態環境（jìng）危害極大的“白色汙染”。

雙色模具是指兩種塑膠材料在同一（yī）台注塑機上（shàng）注塑，分兩次成型，但（dàn）是產品隻出模一次的模具（jù）。一般（bān）這種模塑工藝也叫（jiào）雙料注塑，通常由一（yī）套模具完成，且需要專門（mén）的（de）雙色注塑機。 雙色模具（jù）目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮（liàng），易於換（huàn）顏色而可以不用噴塗（tú），但對設計及注塑成（chéng）型的要求高。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模（mó）方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延（yán）長模具壽命（mìng）;

塑料內應力是指在塑料熔融（róng）加工過程中由於受到大分子鏈的取向和冷卻收縮等（děng）因素而產生的一（yī）種內在應力。當大分子鏈間的（de）作用力和相互纏結力（lì）蒙受不住這種動能時，內應力平衡即（jí）受到破壞，塑（sù）料製品就會（huì）產生應力（lì）開裂及翹曲變形等現象。溶劑法

製（zhì）品產生熔結痕（hén）的原因： 1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。