製品產生熔（róng）結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的先頭（tóu）部分冷卻固化在合流不（bú）造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發（fā）分被封閉 1-3 型腔內殘留（liú）有脫模劑。 

相關聯的知（zhī）識： 

2-1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結（jié）痕發生在不顯（xiǎn）眼或看起來順眼的位（wèi）置。 

2-2 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉（bì）而（ér）產生（shēng）熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕的地（dì）方發生在製（zhì）品多餘的薄片（piàn）上，然（rán）後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的材（cái）料的先頭部分浮起送（sòng）進型腔，肯定就會發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即（jí）時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提（tí）高射（shè）出壓力。 

3-2 短期的：增加氣體逸（yì）出槽。 

3-3 長（zhǎng）期的：改變澆口的位置。 產生波流紋的原因 

1－1 因開始冷卻固化的樹（shù）脂（zhī）進入了模腔（qiāng） 

1－2 模具溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注（zhù）口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態（tài）進（jìn）入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而（ér）形成了波流狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。 

解決的方法 

3－1 即（jí）時（shí）：提高料筒（tǒng）溫度，提高模具溫度。 

3－2 短期（qī）：提高（gāo）模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動（dòng）性好（hǎo）的材料。 

根據材料的不同 

4－1 流動性好的（de）材料不易形成波（bō）流紋 

4－2 聚苯乙烯形（xíng）成（chéng）波（bō）流紋的原因至今還不太清（qīng）楚。 

產生糊斑的原（yuán）因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘（cán）留氣體（tǐ）因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產（chǎn）生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不（bú）充分也會造成製品缺料（參（cān）考缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低射出速度 

3－2 短期：增（zēng）開（kāi）空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊（kuài）結構（gòu）

標題：深圳塑膠模具常見問題解（jiě）決方法 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/server/show/id/620.html

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