在級進（jìn）模的衝壓生產中（zhōng），針對衝壓不良現象必須（xū）做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降（jiàng）低生產成本，達到生產順暢。以下就（jiù）生產中常見的衝壓不良現象其產生的原因及處理（lǐ）對策分析如下，供模具維修（xiū）人員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離（lí）的模具。如落料模、衝（chōng）孔模、切斷模（mó）、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直（zhí）線（彎曲線）產生彎曲變（biàn）形，從而獲（huò）得一定角（jiǎo）度和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進（jìn）一步改變形（xíng）狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸的（de）模具。

鋼製加熱是幾乎所有塑料成型模具（jù）設計必須采用的加熱手段，可（kě）設計為單向接線、雙向接線等多種形式，材質上可采用有縫管（guǎn）、無縫管、不（bú）鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根（gēn）據（jù）需要（yào）設計為220V或380V，接線為式靈活（huó）多樣。但由於其材料和加工工（gōng）藝的限製，模（mó）具設計（jì）中要注意它向身（shēn）特點。

首先模具拋光的過程拋光師傅由於（yú）拋光的方法不正確，手法不正確，同時模具拋光的力度也（yě）是（shì）不均勻，還（hái）有就是拋光之時的拋光機器設（shè）備（bèi）轉速過快導致（zhì）與模具表（biǎo）麵產（chǎn）生發熱現象，導致模具拋光之後的表麵不平從而模具表麵出現料（liào）紋。

1、外觀質量（liàng）：包括完整（zhěng）性、顏色和光澤； 2、尺寸及相對位置:符（fú）合產（chǎn）品圖紙（zhǐ）及裝（zhuāng）配要求； 3、與（yǔ）用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測（cè）試、衝擊測試、耐環境測試等（děng）。

對塑件形狀及壁厚設（shè）計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模具設（shè）計注意事項的概述。

注塑件模具（jù）產業發展步伐（fá）之快，已經是業（yè）內的一（yī）個老話題了。然而，近年來，由於國內注塑件模具的從屬性（xìng）和對特殊（shū）用戶（hù）的依賴性（xìng），品牌在（zài）模（mó）具產業（yè）中長（zhǎng）期不被重（chóng）視（shì）的現象非常嚴重。但是隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來越（yuè）重要（yào）的作用。目前，“經營品牌”已（yǐ）經成為國內模具企業（yè）一項非常重要的工作。

大多數注（zhù）塑件產品的缺陷（xiàn）是在注塑件模具塑化和（hé）注塑階段（duàn）造成的，但有時也與設計不合理有關，影（yǐng）響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及（jí）產品本身的結構等。因此，為了（le）避免由於模具設計（jì）而造成的產（chǎn）品缺陷，我們需要（yào）在製作時候，對注塑件模具的進行分析（xī）。