注塑模具收縮率一直是模具開發中比較重要的一環。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之後即（jí）可對模具的各部（bù）分進行詳細的設計，即（jí）確定各模板和零件的尺（chǐ）寸，型腔和型芯各尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的（de）設計參數。因（yīn）而隻有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。

不同的塑料的收縮率是不同的，比（bǐ）方說PP的，收縮率在1-2.5之間（jiān），這還是比較好的，有些pp甚至要達到5左右，越大的收縮率證明塑料十分軟，摸起來手感很好。

再（zài）比方說尼龍，這（zhè）個料的收搜率（lǜ）在0.3-1之間。產品（pǐn）強度很高。摸起來很硬，尼龍主要用在各種機械上，而且產品（pǐn）的（de）精度會很高。

而且（qiě）因為（wéi）收縮（suō）率還（hái）是影響產品的變形。產品收縮（suō）率越高的產品，產品的變形也就越大，生產的時候我們必須看好產品的結構或者檢查產品變形地方，進行適度的調整，來保證產品的外觀和尺寸要求。比方對於成形件壁（bì）厚來說，一般由（yóu）於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也（yě）較（jiào）大，所以，我們要適度的休整下產品的壁厚，遠（yuǎn）離澆口（kǒu）部分（fèn）的壓力的（de）損失（shī）大，因而（ér）該處（chù）的塑（sù）料的收（shōu）縮率也比靠近澆口部位大。 所（suǒ）以用加強筋、孔、凸（tū）台（tái）和雕刻等形（xíng）狀具有收縮抗力，因而這（zhè）些部位的收（shōu）縮率較小。 可以適度的調整來（lái）減少產品（pǐn）的變形

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