深圳市猫咪官网社区(xiáng)模具有限公司
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區第二工業區24棟A區
1、 開模方(fāng)向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯(xīn)減少拚縫(féng)線,延長模具壽命;
2、 開模(mó)方向確定後,可選擇適當的分(fèn)型線,避免開模方(fāng)向存在倒扣,以改善外觀(guān)及性能。
脫模斜度(dù)
1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉(lā)花)。光滑表麵的(de)脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。
2 、適當的脫模斜(xié)度可避免產(chǎn)品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結構產品設計時(shí)外表(biǎo)麵斜度盡量要求大於內表麵斜度(dù),以保證注塑時模具型(xíng)芯(xīn)不(bú)偏位(wèi),得到均勻的產品壁厚,並保證(zhèng)產品開口部位(wèi)的材料強度。
產品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起(qǐ)冷卻時間過長,產(chǎn)生縮印等問題(tí),應考慮改變產品(pǐn)結構。
2 、壁厚不(bú)均會引起表麵縮(suō)水(shuǐ)。
3 、壁厚(hòu)不均會引起氣孔和熔(róng)接痕。
加強筋
1、 加強筋的合理應用,可增(zēng)加產品(pǐn)剛性,減少變形。
2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。
3、 加(jiā)強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免(miǎn)頂傷(shāng)。
圓角
1、 圓角(jiǎo)太小可(kě)能引起產品應力集中,導致產品開裂。
2、圓角太小可(kě)能(néng)引起模具型(xíng)腔應力集中,導(dǎo)致型腔開裂(liè)。
3、 設置(zhì)合理的(de)圓(yuán)角,還可以改善模具的加工工(gōng)藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會引(yǐn)起分型線的移動,應結(jié)合實際(jì)情況選擇不同的圓角或清角。
孔
1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形(xíng)。
2 、孔的軸向和開模方向一(yī)致,可以避免抽芯。
3 、當孔的長徑比大於2時,應(yīng)設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸(cùn))計算(suàn)。
4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針(zhēn)衝彎
5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔(kǒng)徑尺寸。
注(zhù)塑模的抽芯、滑塊機構及避免
1、 當塑(sù)件按開模方向不能順利脫模時,應設(shè)計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑(huá)塊能成(chéng)型複雜產(chǎn)品結構(gòu),但易引(yǐn)起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成(chéng)本縮短模具壽命。
2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免(miǎn)抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向(xiàng),利用型腔型芯碰穿等方法。
一體鉸鏈
1 、利用pp料的韌性,可(kě)將鉸鏈設計成和產品一體。
2 、作為鉸(jiǎo)鏈的薄膜(mó)尺寸應小於0.5mm,且保持均(jun1)勻,
3 、注塑(sù)一體鉸鏈時,澆口隻(zhī)能設計在鉸鏈的某一側。
嵌件
1 、在(zài)注塑產(chǎn)品(pǐn)中鑲入嵌件可增(zēng)加局部強度、硬度、尺寸(cùn)精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增(zēng)加產品成本。
2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金(jīn)屬或塑料件。
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4 、嵌(qiàn)件(jiàn)周圍塑料(liào)應適當加厚,以防止塑件(jiàn)應力開裂。
5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方(fāng)式(孔、銷、磁性)
扣位
1、將(jiāng)扣位裝置(zhì)設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的(de)損壞而不能(néng)運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加(jiā)強度。
2、是扣位相關尺寸的公差要(yào)求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝(zhuāng)配位置(zhì)難於控製或組(zǔ)合部份出現過鬆的現象。解決辦法是(shì)要預留改模容易(yì)加膠的方式來實(shí)現。
焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)
1、 采用焊接,可提高聯接強(qiáng)度。
2 、采用焊(hàn)接,可簡化產品設計。
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