注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之後，對模（mó）具打開（kāi）進行脫模的最後（hòu）流程，是整個注塑成型工藝當中最後一個環節，這是一個連續的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整個注（zhù）塑工藝就已（yǐ）經完成（chéng），對塑料製品進行最後的精修便是成品，但為了便於理解，還是（shì）要把整個注塑開模工（gōng）藝的流程講解一遍。

注塑（sù）模具加工廠在（zài）整個製造業產業鏈中極為重要，由於模具被稱為工業之母（mǔ），生產線上的毛細血管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模具製造企業不僅要擁有製造能力，更要擁有設計能力（lì），培（péi）養完備的技術團隊，相對於技術來說，經驗（yàn）的積累更（gèng）重要。

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑（sù）模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料（liào）製品。

注塑模具壓（yā）注模（mó）成型零（líng）部（bù）件設計，壓（yā）注模的設計（jì）在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型（xíng）腔的總體設計、分型麵位（wèi）置及形狀的確定、合模（mó）導向機構、推出機構、側向分（fèn）型及抽芯機構、加熱係統等。下麵介紹壓注模的特有結構加以討論。

擠出成型注塑模具設計，擠出成型即是固態塑料在一定溫度和一定（dìng）壓力（lì）條件下熔融、塑化，利用擠出機的（de）螺杆旋轉（zhuǎn）加壓，使其通過（guò）特定形狀的口模而成為截麵與口（kǒu）模形狀（zhuàng）相仿的（de）連續型材。擠出成型方法幾乎適用於所（suǒ）有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，但應注意的是，無論其用來成型何種塑料，擠出型（xíng）材的截（jié）麵形狀（zhuàng）都將取決於擠出注（zhù）塑模具。注塑模具設計合理與否，不僅影響產品的經濟性，而且在技術上也是保證良好的成型工藝條件和穩定的成型質量的決定性因素。

注塑加（jiā）工（gōng）成型零件的結構設計，模具中決定塑件幾何形狀和尺寸（cùn）的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆和成（chéng）型環等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑（sù）料熔體（tǐ）的（de）高（gāo）壓、料流（liú）的衝刷，脫模時與塑件間還（hái）發生（shēng）摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾（jǐ）何形狀，較高的尺寸精度和較低的表麵粗糙度值，此外，成型零件（jiàn）還要（yào）求結構合理，有較高（gāo）的強度、剛度及較好的耐磨性能。設計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要（yào）求（qiú），確定型（xíng）腔的總（zǒng）體（tǐ）結（jié）構（gòu），選擇分（fèn）型麵和（hé）澆口位置，確定脫模方（fāng）式、排氣部位等，然後根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構設計，計算成型零件的（de）

注塑模具合模導向機構設（shè）計，導向機構是保證動（dòng）定模或上下模合模（mó）時，正確（què）定位和導向的零件。合模（mó）導向機構主（zhǔ）要有導柱（zhù）導向和錐麵定位（wèi）兩種（zhǒng）形式。通常采用導柱導向（xiàng）定位（wèi）。

注（zhù）塑（sù）模具（jù）推出機構的導向與複位