(二)推管推出（chū）機構

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，東莞市馬馳科（kē）注（zhù）塑模具（jù）加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長（zhǎng），常用在推出距離（lí）不大的場合，當推出距離較大（dà）時可采（cǎi）用其他形式;用方銷將型芯（xīn）固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在（zài）模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚（hòu）度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用（yòng）H7/f7的配合;推管外徑與（yǔ）模板孔相配合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f8的配合，當直徑較大時選用（yòng） H8/f7的配（pèi）合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與（yǔ）模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的（de）材（cái）料、熱處理要（yào）求及配合部分的表麵粗（cū）糙度要求與（yǔ）推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊（kuài）與凸模按一（yī）定配合（hé）精度相配合的模板，在塑件的（de）整個周邊端麵上進（jìn）行推出，因此，作用麵（miàn）積大，推出（chū）力大而均勻，運（yùn）動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但（dàn）如果型（xíng）芯和推件板（bǎn）的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件（jiàn）板將塑件（jiàn）從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推（tuī）出行程，以防止推件板（bǎn）脫落;結構可避免推件（jiàn）板脫落，推杆的（de）頭部加（jiā）工出螺紋，擰（nǐng）入推件板內，這兩種結構是常（cháng）用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋（wén）聯接，這樣的結構緊湊，推（tuī）件板在推出過程中也不會脫落;是注射機（jī）上的頂杆直（zhí）接作用在推件板上，這種形式（shì）的注塑模具結構簡（jiǎn）單（dān），適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位（wèi），在推出過程中，由於推件板和（hé）型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火（huǒ）處理，以提高耐（nài）磨（mó）性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的（de）型又（yòu）要（yào）求火後（hòu）能（néng）與硬的推件版很相配，這樣配合（hé）部分的加工就較困難。因（yīn）此，推件（jiàn）板椎出機構主要適用於塑件（jiàn）內孔為圓形或其他簡單（dān）形狀（zhuàng）的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩（mó）擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢（yì）料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑（sù）件，推件板推出時，塑件與型（xíng）芯間容易形成真（zhēn）空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣壓力，使中（zhōng）間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直（zhí）接設置推盤的形式，使推出時很快進氣（qì）。

(四（sì）)活動（dòng）鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構（gòu）時（shí），可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件（jiàn）或（huò）凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件（jiàn），推出後用手（shǒu）工或其他輔助工具將塑件取下，為（wéi）了便於螺紋型環（huán）的安（ān）放，采用彈（dàn）簧先複位;是（shì）利用活動鑲件來推塑件，鑲塊（kuài）與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯（xīn）中脫出，然後用（yòng）手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實（shí）質上是推件板上有型院（yuàn）的推機構，設計時應注意推件板上（shàng）的型腔不能太（tài）深，否則手（shǒu）工（gōng）無法從其上取下（xià）塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑（sù）件時，凹模板會從導柱上掉下來（lái）。

(五)綜（zōng）合推出機構

在實際（jì）生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機（jī）構，不一定能保證塑（sù）件會順利脫模，甚（shèn）至會造成塑件變形、損壞（huài）等不良後（hòu）果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種（zhǒng）推出機構即（jí）稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機（jī）構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推（tuī）出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工（gōng）作過程中靈（líng）活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原（yuán）來的位（wèi）置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝（zhuāng）置。

(一)導向零（líng）件

推出機構的導向零件，通常（cháng）由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導（dǎo）柱直接與推（tuī）板上的導向孔組成。導向零件使各推（tuī）出元件得以保持一（yī）定（dìng）的配合間隙，從而保證推出和複位動（dòng）作順利進行。有（yǒu）的導（dǎo）向零件在導向的同時還起支承作用。中推（tuī）板導柱固定在支承板上（shàng），推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導（dǎo）套相配合的形式（shì），而且推板（bǎn）導柱除了起導向作用外，還（hái）支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為（wéi）推板導柱固定（dìng）在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種（zhǒng）形式用於生產較（jiào）小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置（zhì）兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了（le）使（shǐ）推出元件合模後能回到原來的位（wèi）置，推杆固定（dìng）板上同時裝（zhuāng）有複位杆，常用的複（fù）位杆均采用圓形截麵，一般（bān）每副注塑模具設置（zhì）四根複位杆，其位置盡量設（shè）在推杆（gǎn）固定板的四周（zhōu），以便推出（chū）機構（gòu）合模時複位平粒，複位杆（gǎn）端麵與所在動模（mó）分型麵平（píng）齊。推出（chū）機構推出後，複位杆（gǎn）便高出分型（xíng）麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆（gǎn）先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合（hé）攏的過程中，推出機構（gòu）便被複位杆項住，從而（ér）與動模產生相對移動，直至分型麵（miàn）合攏時，推出（chū）機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和（hé）複位同時（shí）完成。對於推件板推出機（jī）構來說，由於推杆端麵與（yǔ）推件（jiàn）板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構（gòu）中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注（zhù）塑（sù）模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接（jiē）觸，作推杆（gǎn）用，另一部分作（zuò）複位用。

(2)彈簧複（fù）位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推（tuī）出機構複位（wèi）。彈簧複（fù）位（wèi）與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構（gòu）的複位先於合模動作完成。所以，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科注塑模（mó）具加工廠為了便於活動鑲件的安放而采用（yòng）彈簧先複（fù）位機構。合模一定（dìng）距離後，在彈簧力（lì）的作用下，推出機構先複位（wèi），然後安放活（huó）動螺紋型環（huán），動定模再（zài）合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推（tuī）杆或推板導（dǎo）柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑（sù）模具推出機構的（de）導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹（xiè）件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場（chǎng）合，當（dāng）推出距離較大（dà）時可采用其他形式;用（yòng）方銷將型芯固（gù）定（dìng）在（zài）動模（mó）板上，推管在方（fāng）銷的（de）位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方（fāng）銷的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管（guǎn）在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和（hé）推管都較（jiào）短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內（nèi）徑與型芯相配合，當直徑較小時（shí）選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與（yǔ）模板（bǎn）孔相配（pèi）合（hé），當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推（tuī）出行程大3~5mm;推管與（yǔ）模板的配合長度一般（bān）取（qǔ）推管外（wài） 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求（qiú）及配（pèi）合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三（sān）)推（tuī）件板推出機（jī）構

推件板推出機構是（shì）由一塊與凸模按一定（dìng）配合精度相（xiàng）配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出（chū）力大而均勻，運動（dòng）平穩，並且塑件上無（wú）推出痕（hén）跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛（fēi）邊，而且塑（sù）件有可能會滯留（liú）在推件板上。由推杆推著（zhe）推件板將塑件從凸模上推出，這（zhè）種結構的導柱應足夠（gòu）長，並且要控製（zhì）好推（tuī）出行程（chéng），以防止（zhǐ）推件板（bǎn）脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種（zhǒng）結構（gòu）是常用的結（jié）構形式;是推件板鑲入動模板內，推件（jiàn）板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的（de）結構緊湊，推件板（bǎn）在推出（chū）過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆（gǎn）直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單（dān），適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具（jù）推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推（tuī）件板（bǎn）和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以（yǐ）提高耐磨性，但對（duì）於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後（hòu）能（néng）與硬的推件版很相配（pèi），這樣配合部分的加工（gōng）就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其（qí）他簡單形狀的場（chǎng）合（hé）。在推件板推（tuī）出機構中，為了減小推件板與（yǔ）型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙（xì），並用錐麵配合（hé），以防止推件板因偏心而溢（yì）料。對於（yú）大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板（bǎn）推出時（shí），塑件與型芯間容易形（xíng）成真（zhēn）空，造成脫模困難，為此應考慮（lǜ）增設進氣裝置。結構是靠（kào）大氣壓（yā）力，使中間進（jìn）氣閥進氣，塑（sù）件（jiàn）便能（néng）順（shùn）利地從凸模上（shàng）脫出（chū）。另外（wài）也可采用中間直接（jiē）設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹（āo）模（mó）推出機構

當有些（xiē）塑件不宜采用上（shàng）述推出機構時，可利用活動鑲件（jiàn）或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出（chū）零件，推出後用手工或其他輔助工具將（jiāng）塑件取下，為了便於螺紋（wén）型（xíng）環的安放，采用彈簧先複位;是利（lì）用活動鑲件來推塑件，鑲塊與（yǔ）推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將（jiāng）塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型（xíng）芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從（cóng）西數型應中項出（chū），這（zhè）種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能（néng）太（tài）深，否則手（shǒu）工無法從其（qí）上取下塑件。另外，推杆一定要與凹（āo）模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下（xià）來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會（huì）造成塑件變形、損（sǔn）壞等不良後果。因此，就要采用兩種或（huò）兩種以上的推出形式，這（zhè）種（zhǒng）推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有（yǒu）推杆、推件板（bǎn）綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證（zhèng）推出機構在工作過程（chéng）中（zhōng）靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設（shè）計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導（dǎo）向零件

推出機構的導向零件，通（tōng）常由推板導柱與推板導套所組（zǔ）成，簡（jiǎn）單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零（líng）件使各推出元件得以（yǐ）保持一定的配合（hé）間隙，從（cóng）而保（bǎo）證推出（chū）和複位動作順利進行。有的導（dǎo）向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固（gù）定在動模座（zuò）板上;推板導（dǎo）柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且（qiě）推板導柱除了起導（dǎo）向作用外，還支承著動模（mó）支承板，從而（ér）改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛（gāng）性。為推板導（dǎo）柱固定在支承板（bǎn）上的（de）結構，且推板（bǎn）導柱直接與模板上的導向（xiàng）孔相配（pèi）合（hé），推板導柱也不起支承作（zuò）用（yòng），這種形式（shì）用（yòng）於生產較小批量塑件的小型注塑模（mó）具（jù）。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數（shù）量根據注塑模具的大小而定，至少（shǎo）要設置兩根，大型注塑模具需（xū）裝四根。

(二)複位零件（jiàn）

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來（lái）的位置，推杆固（gù）定板（bǎn）上同時裝有複位杆，常（cháng）用的複（fù）位杆均采用圓形截（jié）麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆（gǎn），其位置盡量設（shè）在推杆固定板的四周，以便推出機構合模（mó）時複位平粒，複位杆端麵與（yǔ）所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵（miàn）。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合（hé）模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵（miàn）接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出（chū）機構便被複位杆項住，從而與動（dòng）模（mó）產生相對移動（dòng），直至分型（xíng）麵合攏時，推出機（jī）構便回複到原來的位置，這種結（jié）構使得（dé）合模和複位同時（shí）完成。對於推件板推出機構（gòu）來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故（gù）在推件板推出機構中，不必再（zài）另行設置複位杆。另外，在塑件（jiàn）幾何形狀和（hé）注塑（sù）模具結構允許的（de）條件下，可利用推杆兼（jiān）作複位杆，即（jí）推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆（gǎn）用，另一部分作（zuò）複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈（dàn）簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複（fù）位與複位杆複位的主（zhǔ）要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件（jiàn）的安放而采（cǎi）用彈簧先複位（wèi）機（jī）構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機（jī）構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏（lǒng）。為了避免工作時（shí）彈簧扭斜，可將彈簧（huáng）裝在推杆或推板導柱上（shàng）。設計這類機（jī）構時要注意（yì）：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定（dìng），需根據（jù）彈簧（huáng）的選用及推出距離來定。(二)推管（guǎn）推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），對於有（yǒu）孔的（de）圓形套類蟹（xiè）件，通（tōng）常使用推管（guǎn）推出機構。這種結構型芯（xīn）較長，常用在推（tuī）出距離不大（dà）的場合，當推出距離（lí）較大時（shí）可采（cǎi）用其（qí）他形式;用方銷將型芯固定（dìng）在動模板上，推管在（zài）方銷的位置（zhì）處開槽，推出時（shí）讓開方銷（xiāo），推管與方銷（xiāo）的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動（dòng）的（de）形式，這種（zhǒng）結構的型芯和推管都（dōu）較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構（gòu）不太經濟。

推管的內徑與型（xíng）芯相配合（hé），當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合（hé）;推管外徑與模板孔相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一（yī）般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推（tuī）管外 徑的1.5~2倍。推管的材（cái）料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板（bǎn）推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配（pèi）合精度（dù）相配合（hé）的模板，在塑件的整個（gè）周邊端麵上進行推出，因此，作（zuò）用麵積大，推（tuī）出力大而均勻，運動平穩，並且塑（sù）件上無（wú）推出痕跡（jì）。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會（huì）出現飛邊，而且塑（sù）件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推（tuī）件板將塑（sù）件從凸模上（shàng）推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落（luò），推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構（gòu）是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內（nèi），推件（jiàn）板和推杆之間采用螺紋（wén）聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機（jī）上的頂杆直接作用（yòng）在推件板上（shàng），這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂（dǐng）出（chū）機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型（xíng）芯有摩擦，所以推件板也必（bì）須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於（yú）外形為非圓形的塑件來說，複雜（zá）形狀的型又要求火後能與硬（yìng）的推件版很相配（pèi），這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用（yòng）於塑件內孔為圓形或（huò）其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小（xiǎo）推件板與型芯（xīn）的摩（mó）擦（cā），推件板（bǎn）與（yǔ）型（xíng）芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合（hé），以防止推件（jiàn）板因（yīn）偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件（jiàn）板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進（jìn）氣，塑件便能順利地從凸模（mó）上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤（pán）的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件（jiàn）及（jí）凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活（huó）動鑲件或凹（āo）模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模（mó）推（tuī）出塑件的（de）結構。是螺紋型環作推出零（líng）件，推出後用手工或（huò）其他輔助工具將塑（sù）件取下，為了便（biàn）於螺紋型環的安放，采用（yòng）彈簧先複位;是利用活（huó）動（dòng）鑲件（jiàn）來（lái）推塑件，鑲塊與推（tuī）杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工（gōng）將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或（huò）其他專用工具物物件從（cóng）西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從其上（shàng）取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時（shí），凹模板會從導柱上掉下（xià）來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在（zài）著這樣一些塑件，如果采用（yòng）上述單一（yī）的推出機構，不一定能保證塑件會順利（lì）脫模，甚至會造成（chéng）塑件變形、損壞等不良（liáng）後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱（chēng）為綜合推出機構。綜合（hé）推（tuī）出機構有推杆、推件（jiàn）板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合（hé）推（tuī）出機構等（děng）。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩（wěn），每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需（xū）要設計（jì）推出機構的導向與（yǔ）複（fù）位裝置。

(一)導（dǎo）向零件

推出機構的導向零件，通常由推（tuī）板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑（sù）模（mó）具也可由推板導柱（zhù）直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出（chū）元件得以保持一定的（de）配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有（yǒu）的（de）導向零件在導向的同（tóng）時（shí）還起支承作用。中推板導（dǎo）柱（zhù）固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板（bǎn）上;推板導柱兩端（duān）固定的形式，均為推板導柱與推板（bǎn）導套（tào）相配合（hé）的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支（zhī）承著動模（mó）支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大（dà）大提高了（le）支承板的剛性。為推板導柱固（gù）定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導（dǎo）向（xiàng）孔相配合，推板導柱（zhù）也不起支承作用，這種形式用於（yú）生產較小批量塑件的小型注塑模具（jù）。當（dāng）注塑模具較大時采用的結構（gòu）。推板導柱（zhù）的數量根據注塑模具的大小而（ér）定，至少要（yào）設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆（gǎn）複位：為了使推出元件（jiàn）合（hé）模後能回到（dào）原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆（gǎn），常（cháng）用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定（dìng）板的四周，以便推出機構合模（mó）時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平（píng）齊。推（tuī）出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是（shì）利用合模動作來完成的（de），合模時，複位杆先於動（dòng）模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向（xiàng）定模逐漸（jiàn）合攏的過程中，推出機構（gòu）便被複位杆項住，從而與動模（mó）產生相對移動，直至分型（xíng）麵合攏（lǒng）時，推出機（jī）構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和（hé）複位同時完成（chéng）。對於推件（jiàn）板推出機構（gòu）來說，由（yóu）於推（tuī）杆（gǎn）端麵與推件（jiàn）板接觸，可以（yǐ）起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外（wài），在塑件幾何形狀和注塑（sù）模具結構允（yǔn）許的條件下，可利（lì）用推杆兼作複位（wèi）杆，即（jí）推杆端麵的一部分與塑件相（xiàng）接觸，作推（tuī）杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），彈簧複位是利用彈簧的（de）彈（dàn）力使推出機構（gòu）複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時（shí），推出機構的複位先於合模動作完（wán）成。所以，為了（le）便於活動鑲件（jiàn）的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環（huán），動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或（huò）推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推（tuī）出距（jù）離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

標題：注塑（sù）模具（jù）推出機構的導向與複位 網（wǎng）址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1591.html

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