一、導向機構的作用

(1)定位作用（yòng）：注塑模具（jù）閉合後，保證動定模或上下模位置正確，保證（zhèng）型腔的形狀和尺寸;導（dǎo）向機構在注塑模具裝配過程中也起了定位（wèi）作用（yòng），便於裝配和調整。

(2)導向作（zuò）用：合模時，首先是導向零件接觸（chù），引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑（sù）腔造成成型零件損壞。料（liào）熔體在充（chōng）型過（guò）程中可能產生單向（xiàng）側壓力，或者由於成型（xíng）設備精度低的影響，使導柱承（chéng）受了一（yī）定的側向壓力，以保證注塑模（mó）具的（de）正常（cháng）工作。若側壓力很大時，不（bú）能單靠導（dǎo）柱來承擔，需增設（shè）錐麵定位機構。

二、導柱導（dǎo）向機（jī）構

導柱導向機（jī）構的主要（yào）零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑（sù）模具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直（zhí）接與模板中（zhōng）的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置導套（tào），導向孔磨損後，隻需更（gèng）換導套即可;是有（yǒu）肩導柱的兩種形式，其結構較為複雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與（yǔ）導套（tào）相配合，導套固定孔直徑（jìng）與導柱固定（dìng）孔（kǒng）直徑相等，兩孔可同（tóng）時加工，確（què）保（bǎo）同（tóng）軸度的要（yào）求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常用。導柱（zhù）的導滑部分根據需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使（shǐ）用壽命。

2.導柱結（jié）構和技（jì）術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度（dù）應比凸模端麵的高（gāo）度高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱順利地進（jìn）入導向孔（kǒng）。

(3)材料：導柱應具有硬而耐（nài）磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用（yòng）20鋼經滲碳（tàn）淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱（zhù）應合理均布在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的（de）距離，以保證注塑模具強（qiáng）度。為確保合模時隻（zhī）能按一個方向合（hé）模，導柱的布置可采用等直徑（jìng）導柱不對（duì）稱布置或不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設（shè）置在動模一側（cè），也可以設置在（zài）定模一側，應根據注塑模具結構來確定。在（zài）不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置（zhì）在（zài）型芯高出分型麵較多（duō）的一側。

(5)配合精度：導柱固定端（duān）與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配（pèi）合;導柱（zhù）的（de）導向（xiàng）部分通常（cháng）采（cǎi）用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二（èr）)導套

1.導套的結構形式

導（dǎo）套的典型結構。為直導套，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒（méi）有墊板（bǎn）的場合（hé）;為帶頭導套，結構較複（fù）雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔便於與導柱的固定孔同時（shí）加工，其中用於兩塊板固定的（de）場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套（tào），在導套的前端應倒（dǎo）圓角。導柱孔做成通（tōng）孔，以利於（yú）排出孔內空氣及（jí）殘渣廢料。如模板較厚，導（dǎo）柱（zhù）孔必須做成不通孔時，可在不通孔的側麵打一（yī）小孔排氣。

(2)材（cái）料：導套用與導柱相同的材料或銅合金等（děng）耐磨材（cái）料製造，其硬度一般應低於（yú）導（dǎo）柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗（cū）糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入（rù）模板，為了增加導套鑲入的（de）牢固性，防止開模時導套被拉出來。是將導套（tào）側麵加工成缺口，從模板的側麵用緊（jǐn）固螺釘固定導套;是用環形槽代替（tì）缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用（yòng）鉚接端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換（huàn）。

(三)導柱（zhù）與導套（tào）的配用（yòng）

導柱與導套的配用形式要根據注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導向機構設計，在成型精度（dù）要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓（yā）力可能引起型腔或型芯（xīn）的偏移（yí），如果這種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置導柱導向（xiàng）外，應增設錐麵定位機構（gòu）。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙（xì），將淬火鑲（xiāng）塊裝（zhuāng）在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐（zhuī）麵配合，錐麵（miàn）角度越小越有利於定位，但由於開模力的關（guān）係，錐麵角也不宜過小，一般取（qǔ）5°~20°,配合高度在15mm以上，兩（liǎng）錐麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型（xíng）芯模塊環抱型腔模塊，型腔模（mó）塊無法向外漲（zhǎng）開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構（gòu）。

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文章關鍵詞：注塑模具合模導向機構設計