一、壓縮模結（jié）構組成

典型的壓縮模結構，它（tā）可分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部（bù）分靠導柱導（dǎo）向開合。開模時，上工（gōng）作台上移（yí），上凸模脫離下（xià）模一段距離，側型芯用手工（gōng）將其抽出（chū），輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型（xíng）芯複位，加料合模（mó）後，熱固性塑料在加料室和（hé）型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化（huà）成型後開（kāi）模，接著又（yòu）開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的（de）作用（yòng）。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大（dà）的比體積，塑件成型前單靠型腔往往（wǎng）無法容納全部原（yuán）料，因此在型腔之上（shàng）設有（yǒu）一段加料（liào）室（shì）。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上（shàng）周邊的四根導柱和導套（tào）組成。導（dǎo）向機構用來保證上下模合模的對中（zhōng）性（xìng）。為了保證推出機構上下運動（dòng）平穩，該機具在下模座板上設有兩根推（tuī）板導柱，在（zài）推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機（jī）構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方（fāng）能脫出，塑件（jiàn）有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫（tuō）模機構：固定式（shì）壓（yā）縮注塑模具在模具上必須有脫模機（jī）構，脫模機構由推板（bǎn）、推杆固定板、推杆等零（líng）件組成。

(6)加熱係統：熱固（gù）性（xìng）塑料（liào）壓縮成型（xíng）需在（zài）較高的溫度下（xià）進行，因（yīn）此注（zhù）塑模具必須加（jiā）熱，常見（jiàn）的加熱方式有：電加熱、蒸汽（qì）加熱、煤氣或天然氣（qì）加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上（shàng）凸模、下凸模和凹模進行加熱（rè），加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱（rè）塑性塑料時，在型（xíng）腔周圍開設溫度控製通道，在塑（sù）化和定型階段，分別通入（rù）蒸汽進行加熱或通入冷水進行（háng）冷（lěng）卻。

二、壓縮模（mó）分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類（lèi）方（fāng）法很多，可按模具在壓機上的（de）固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式（shì）進行分（fèn）類，還可按（àn）分型麵特征分類。下麵（miàn）就其中的幾種形式進（jìn）行介紹。

(一)按模具在壓機上的固（gù）定形式分類

(1)移動式壓縮模（mó）：模具不固定在壓機上，成型後將模具（jù）移出壓機，用（yòng）卸模專用工具（jù）(如卸模架)開模，先抽出（chū）側型芯，再取出塑件。在清理加（jiā）料室後，將注塑模具重新組合（hé）好，然後（hòu）放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型（xíng）。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損（sǔn），勞動強度大（dà），注塑模具（jù）重量一般不宜超過20kg.它適（shì）合（hé）於（yú）壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較（jiào）複（fù）雜、嵌件較多、加料（liào）困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定（dìng）在壓機上，下模（mó）可沿導軌移動（dòng），用定位塊定位，合（hé）模時（shí）靠導向機構定位（wèi）。也可按需要采用下模固定（dìng）的（de）形式，工作時則移出（chū）上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當（dāng）移動式注塑模具過重或嵌件較多時（shí），為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在（zài）壓機上，開模、合模、脫模等（děng）工序均在機內進行（háng），生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模（mó）振動小，注塑（sù）模具壽命長（zhǎng），但結構複雜，成本高，且（qiě）安（ān）放嵌件不方便。適用（yòng）於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料（liào）室（shì）的形式分（fèn）類（lèi）

(1)溢式壓縮模：這種注塑模（mó）具無加料室（shì），型腔總高度h基本上就是塑件高度，由（yóu）於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓（yā）縮成型時，塑件的徑（jìng）向壁厚尺寸精（jīng）度不高，而 B 高（gāo）度尺寸尚可，過剩（shèng）的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積（jī）是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛（fēi）邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產（chǎn）生有限（xiàn）的阻力，合模到終（zhōng）點時，擠壓麵才完全密合。因（yīn）此，塑件（jiàn）密度往往較低，強度等力（lì）學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費（fèi），又降低（dī）了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取（qǔ）出，通常可用壓縮空氣吹出塑件（jiàn）。對加料量的精（jīng）度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具（jù）的加料室為型腔上部截麵（miàn）的延續，凸模與加料室有（yǒu）較高（gāo）精度的間隙（xì）配合（hé），故塑件徑向壁厚尺寸精度較（jiào）高。理論上壓（yā）機所施的壓力將全部作用在塑（sù）件上，塑料的溢出量很少，使（shǐ）塑（sù）件在垂直（zhí）方（fāng）向上形成很薄的飛（fēi）邊。配合高度不宜過大，不配合部（bù）分可以將凸模上（shàng）部（bù）截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮（suō）模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適（shì）用於成型形狀複雜、壁（bì）薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單（dān）位比壓高、比體積大的塑料，例如用它（tā）成型棉布、玻璃（lí）布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些（xiē）塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入（rù）擠（jǐ）壓麵時（shí），不易被模具夾斷而妨（fáng）礙注塑模具（jù）閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用（yòng）不溢式壓（yā）縮模所得（dé）的塑件飛邊（biān）不但極薄，而且飛邊在塑件上呈（chéng）垂直分布（bù），去除比較容（róng）易，可以（yǐ）用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料（liào）的溢出量極少，因此加料量的多少直（zhí）接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須（xū）準確稱量，所以塑件高度尺寸（cùn）精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室（shì）側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷（shāng）痕的加（jiā）料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑（sù）件很難取出。不（bú）溢式模（mó）具一般不應（yīng）設計成多（duō）型腔模，因（yīn）為加料不（bú）均衡就會造成各型腔（qiāng）壓（yā）力不等，而引起一些（xiē）製件欠（qiàn）壓。

(3)半溢（yì）式壓縮模：其特點是（shì）在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室（shì），凸模與加料室呈間隙配（pèi）合，加料室與型腔（qiāng）分界（jiè）處有一環形（xíng）擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸（tū）模的下壓行程，凸（tū）模下（xià）壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過（guò）剩的（de）原料（liào）通（tōng）過配合間隙或在凸模上開設專門（mén）的溢料槽（cáo）排出。溢料速度可通過間隙（xì）大小（xiǎo）和溢（yì）料（liào）槽（cáo）數目（mù）進行調節，其塑件的（de）密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方（fāng）便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸（cùn）是由型腔高度h決定的，可達到每模（mó）基本一致，它主要用於（yú） 粉狀塑料的（de）壓（yā）縮成型（xíng）。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推（tuī）出（chū）時也不再損傷塑件外（wài）表（biǎo）麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式（shì）模具好。因（yīn）為後者常需（xū）用預壓物（wù）壓縮成型，這容易（yì）引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜（zá）時，若采用不溢式（shì）壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用（yòng）半溢式壓縮模（mó）可將凸模與加料室周邊配（pèi）合麵形狀簡（jiǎn）化。半溢式模具由於有擠壓（yā）邊緣，不適於壓製以布（bù）片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免（miǎn）此處過早地損壞和（hé）破裂。半溢式壓縮模（mó）兼（jiān）有溢式和不（bú）溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸（cùn）和高度尺寸的精度均較（jiào）好，密度較高，注塑模具壽（shòu）命較長，因此得到廣泛應用（yòng）。

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