首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二（èr）為一，所有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填（tián）充階（jiē）段（duàn）需要（yào）使用加熱（rè）到流體的塑料高速的注入（rù），填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣（yàng）成型效率才會更高，這也是整個注塑開（kāi）模（mó）工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來（lái）到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在（zài）注塑開模工藝當中（zhōng），持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經（jīng）逐漸成型，模具內部的壓力達（dá）到了最高值（zhí），有助於實現（xiàn）塑料（liào）密度的提高，在這個階段，也有很多（duō）新技術的出現，例如近幾年（nián）興（xìng）起的氣動輔助成型法，水輔（fǔ）助成型（xíng）法，以及發泡注塑工藝等等（děng），都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免（miǎn）熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不（bú）會因為還沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷（lěng）卻過程關係到（dào）成品質量的成敗，消（xiāo）除了（le）殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛（chí）現象，為製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是注（zhù）塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻之後，產品已經定型，但是打開模具也要講求方式（shì）方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具要（yào）避免（miǎn）受力不（bú）均勻（yún），模具當中專門設計了脫模設備，尤其在（zài）製造較薄的塑料製（zhì）品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵（miàn）留下痕跡。

在初（chū）級塑料產品的生產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果（guǒ）需（xū）要一定的精密度（dù），整個流程就要複雜的多，注（zhù）塑開模幾個階段都會對產品最終的良率構成影響，由於模（mó）具需要長期反複使用（yòng），也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現（xiàn）形變，就要立即（jí）進行替換，否則（zé）會產出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才能生產專業的模具，尤（yóu）其對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反（fǎn）複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的（de）精度，並且長期使用（yòng），極大的降低了成本。

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