注塑模具加工直通式水道設計，常見的直通式水道，常（cháng）用的冷卻（què）形（xíng）式（shì），水道注塑模具加（jiā）工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大（dà）塑件的注塑模（mó）具（jù）。立體循環式水道，它適用於大型深腔類塑膠模具。

注塑模具定位係統設計，注塑成型時，由於脹型力的作用，注塑模具加工往往會有（yǒu）很大的側向力作用，如果這種側（cè）向力傳遞（dì）到導（dǎo）柱（zhù）上，會（huì）導（dǎo）致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另（lìng）外，導柱與導套之間屬於（yú）間隙配合,對尺寸精（jīng）度要（yào）求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主（zhǔ）要起導向用，並對動、定模進行初次定位（wèi），注（zhù）塑模具的定位係統可以對動、定模（mó）及其件同定位，並承受成型（xíng）時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。

注塑（sù）模（mó）具二板模主流道設計

注（zhù）塑模具的澆注係統凝料，三（sān）板模的澆注係統凝料可以自動（dòng）脫落，二板棋（qí）的澆注係統凝料（liào）除潛伏式澆口外，通常（cháng）和注塑模具 塑件一起由推杆同步頂出，脫讀後再由人工（gōng）切除（chú）澆口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模的注塑模具加工澆注係統凝料也可以做到和 注塑模具塑件自動分離，方法是塑件和澆注係統（tǒng）凝料采用差動頂出。以下是幾種（zhǒng）典型結構。

注塑模具分（fèn）流道平衡（héng）布置，在同一注塑（sù）模具 中（zhōng）成（chéng）型兩件或兩件以上大小較為懸殊的塑件，為了保證在（zài）注射時塑料熔（róng）體能（néng）同（tóng）時充滿注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置往（wǎng）往起不到作用。這時可以通過修正分流道（dào）的方法來達到各型腔平衡（héng）進（jìn）料，即采用不同（tóng）的流道截麵積和流道長度。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，在成型（xíng）雙色注（zhù）塑加（jiā）工過程中，聚合物會發（fā）生物（wù）理和化學變化，例如在（zài）某些條件下，聚合物能夠結晶（jīng）或改變結晶度，能借外（wài）力作用產生分子取向;當聚合物分（fèn）子鍵中存在薄（báo）弱環節或有活性反應基團時，還能發生降解或交聯反應（yīng）。雙（shuāng）色注塑加工過程出現的（de）這些物理和化學變化，不僅能引起聚合物出現如力學、光學、熱性能及其他性質的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝（yì）條件（jiàn）。

注塑加工產品剝離強度機（jī）設定技巧

注塑模具分型麵的設計（jì），將注（zhù）塑（sù）模（mó）具適當地分成（chéng）兩個或幾個可以分離的主要部分，這（zhè）些可以分離部分的接觸（chù）表（biǎo）麵分開時能夠取出塑件及澆注係統凝料（liào），當成型（xíng）時又必須接觸封閉，這樣的接觸表麵稱為（wéi）注（zhù）塑模具的分型（xíng）麵。分型麵是決定注塑模具結構形式的重要因素，它（tā）與注（zhù）塑模（mó）具的整體結（jié）構和模具（jù）的製造工藝有密切關係，並且直（zhí）接影響（xiǎng）著塑料熔（róng）體的流動充填（tián）特性及塑件的脫模（mó），因（yīn）此，分型麵（miàn）的選擇是注射模（mó）設計（jì）中的一個關鍵。