(1)直通式水（shuǐ）道直徑（jìng）的設計確定冷（lěng）卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其（qí）他孔(如（rú）螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開（kāi）禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水（shuǐ）道和這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的（de）距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意（yì）事項

(1)小型注塑模具的冷（lěng）卻：一般情況下，注塑（sù）模具加工內模（mó）鑲件都要通冷卻水道，但（dàn）當注塑模具較（jiào）小(寬度（dù）B≤200mm時)，或者內模鑲件的材（cái）料是鈹銅時，直通水道隻經過模（mó）板（bǎn）就可以達到冷卻（què）效（xiào）果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路（lù）沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝（zhuāng）在內模鑲件上。冷（lěng）卻（què）水道應盡量由模板從內模底部進入內模，如果水喉直接插（chā）入內模鑲件，不但安（ān）裝困難，而（ér）且因為水管（guǎn）接頭太長，生（shēng）產過程（chéng）中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑膠模具（jù），動模鑲件一直在吸收熱（rè）量。但（dàn）由於通過動模鑲（xiāng）件的（de）推杆較多，冷卻水道往往（wǎng）難以通過（guò），這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆（gǎn）。

(5)在有些注（zhù）塑模具中，兩（liǎng）個鑲件之（zhī）間的冷（lěng）卻（què）水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道（dào）：該冷卻（què）水道適用於圓形鑲件，鑲（xiāng）件中間因有推杆、熔體流道而無法采用水井或噴（pēn）流等（děng）冷卻方式的場（chǎng）合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到（dào）模板的剪切和磨損，所以要盡（jìn）量避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑（jìng）大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較（jiào）大較深時，可（kě）采用（yòng）圓周和端（duān）麵同時冷（lěng）卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能采（cǎi）用常規運水，也不能采用噴流及水（shuǐ）井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水（shuǐ）將熱（rè）量帶出塑膠模（mó）具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅（tóng）的熱導（dǎo）率大，硬度高，所以冷卻棒（bàng）的材料通常用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹（pí）銅做型（xíng）芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱（rè）式冷卻（què）水道（dào）設計的注意事項

(1)標準的冷（lěng）卻棒直徑（jìng）為3mm、4mm、5mm、6mm和（hé）8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在（zài）冷（lěng）卻水中的長度（dù）約取全長的1/3,插（chā）入型芯的長度約取全長的（de）2/3.導熱棒底部應有足（zú）夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動（dòng）盲栓做堵頭，千萬不能用（yòng）過盈配合的死悶頭將孔敲死，給（gěi）以後的維修拆（chāi）裝帶來很大的麻煩與（yǔ）損失。

(3)注塑模具加工直通式（shì）水道設計（jì），當自攻螺柱較長時，通常（cháng）都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯（xīn）和螺柱接（jiē）觸麵積較大，塑膠模具（jù）大量的熱量（liàng）都傳給了推管內的型芯，如果附近（jìn）因推杆或螺（luó）釘較多而無法通冷卻水（shuǐ）道時（shí），型芯的冷（lěng）卻就成了問題。為了提高（gāo）塑件的成型質量和注塑模具（jù）加工的勞動生產（chǎn）率，這（zhè）時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在（zài）型芯（xīn）固定板上對型芯進行冷卻（què），也可以達到理想的效果。

標題（tí）：注（zhù）塑模具加工直通式水道（dào）設計 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/news/show/id/1630.html

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文章關鍵詞：注塑模具加工直通式水道設計（jì）,注塑模具