澆（jiāo）口附（fù）近表麵混濁及斑紋，怎（zěn）麽辦？

擠出成型機頭注塑模具設計原則

管材（cái）擠出成型機頭注塑加工尺寸，管材是（shì）擠出（chū）成（chéng）型注塑加工（gōng）生產的主要產品之（zhī）一。管材擠（jǐ）出成（chéng）型機頭主要用來成型軟質和硬質（zhì）圓形塑料管（guǎn）狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之間安裝（zhuāng）過濾網，對於聚乙烯管材，用（yòng）4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取40目左右的過濾網（wǎng）。

注塑加工定徑套的設計，流出口模的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的強度和剛度來承受自重變形，同時受離模膨脹和長度收縮效應的影響，因（yīn）此（cǐ）應采取一定的冷卻定型措施（shī），保證（zhèng）擠出管材具有準確的形狀及（jí）注塑加工尺寸和良好的（de）表麵質量，一般用內（nèi）徑定型和外徑定型兩種（zhǒng）方法（fǎ）。由於我國塑料管材標準大多規定外徑為基本尺寸，常采用（yòng）外徑定（dìng）型法。

注塑加工異型材（cái）擠出成型（xíng）機頭的設計，東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠除了前述管、棒（bàng）、板、薄膜等塑件外，凡具有其他截麵形狀的塑料擠出製件統稱為異型材。目前，異型材的擠出成（chéng）型（xíng）效率較低，原因在於異（yì）型材的截麵（miàn）形狀（zhuàng）不規則（zé），其幾何形狀、尺寸精度、外觀（guān）及（jí）強（qiáng）度難以可（kě）靠（kào）地保證，擠出成型注塑加（jiā）工工藝以及機頭的設計均比較複雜，難以達到理想的效果。本節僅簡單（dān）地（dì）介紹兩類常用的板式異型材擠出機頭和（hé）流線型異型材擠出機頭。

氣動成型工藝與（yǔ）注（zhù）塑模（mó）具設（shè）計，氣動成型是借助壓縮空氣或抽真空來成型塑料（liào）瓶、罐、盒類製品的方法，主要包括中空（kōng）吹塑成型、真空成型及（jí）壓縮空氣成型。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，根據中空塑件成型的特點，對塑件的要（yào）求主要有吹脹比、延伸比、螺（luó）紋、圓角、支承（chéng）麵等。

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設（shè）計