注射模的溫度對塑料熔（róng）體的充模流動、固化（huà）定型、生產效率及塑件的形狀和（hé）尺寸精度都有重要的影響。注射模中設置溫（wēn）度調（diào）節係統的（de）目的，就是要通過控製模具溫度，使注射成型具有良好的（de）產品質量和較高的生產率。

注塑模具設計的一般步驟，由於塑料產（chǎn）品的複（fù）雜程（chéng）度和模（mó）具設計人員的設計（jì）經驗差異及設計（jì）愛好不同，因此，很難總結出可以普遍適用的注塑模具設計步驟，但是，可以歸納出（chū）一（yī）個大體的注射模設計（jì）程序（xù）。

注塑模具的工作條件和失效形式，在（zài）注射模具的設計過程中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠除了注塑模具的結構設（shè）計（jì）之外，各零部件的材料選擇也是一項非常重（chóng）要的工（gōng）作，它直接影響到注塑模具的使用壽命、加（jiā）工成本（běn）和塑件的成型質量。

注塑模（mó）具材料及其選用，表示注射模對材料的（de）要求可以從使用性（xìng）能要求、注塑模具加工性能要求等（děng）方麵考慮。

精密模具（jù）注射成（chéng）型的工藝特點，精密模具注射成型是成型尺（chǐ）寸和形狀精度很高、表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo）度（dù）值很小的塑件時采用的注射工（gōng）藝方法。由於塑料工業（yè）的發展（zhǎn），塑件在精（jīng）密（mì）儀器和電子儀表等工（gōng）業（yè）中的應用越來越廣泛，並且不斷地替代許多傳統的金屬零部件。因此，對於它們的精度（dù）要（yào）求也就越來越高，若采用普通注（zhù）射成型方法，這些精度要（yào）求則難以達到，所以精密模具注射成型應運而生，並（bìng）且正在迅速發展和完善。在精密模具注射成型中，究竟如何規定塑件的精度，是（shì）一個非常重要而且也是（shì）一個（gè）比較複（fù）雜的問題，需要考慮較多（duō）的問題。

精密模具注射成型對注射模的設計要（yào）求

低（dī）發泡注（zhù）射成（chéng）型注塑模具設（shè）計，低發泡塑料是（shì）指發泡率在5倍以下（xià）、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有時也稱（chēng）合成木材。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過注（zhù）射成型獲得內部低（dī）發泡、表麵不（bú）發泡的（de）塑（sù）料製件的工藝方法稱為低發（fā）泡注射成型。低發泡注（zhù）射成型塑件的特點是內部無應力、外部（bù）表麵平整、不易發生凹陷和翹曲（qǔ）;表皮（pí）較硬，具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外（wài）觀似木材;密度小，重量輕，比（bǐ）普通注射成（chéng）型（xíng）塑件減（jiǎn）輕15%~50%.適合（hé）於低發（fā）泡注（zhù）射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚（jù）酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙（shuāng）色（sè）注塑共注射成型工（gōng）藝（yì）方法，使用兩個或兩個以（yǐ）上注射係統的注射機，將（jiāng）不同品（pǐn）種或者不同色澤的塑料（liào）同時或先（xiān）後注射入模具（jù）型腔內的成型（xíng）方法，稱（chēng）為共注射成型。該成型方法可以生產（chǎn）多種色彩（cǎi）或多種塑料的複合塑件。共（gòng）注射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八（bā）色注射機在生產中應用（yòng），使用的多為 雙色注塑注射機。使（shǐ）用兩個品種的塑（sù）料或者一個品種兩（liǎng）種顏色的（de）塑料進行共注射成型（xíng）時，有（yǒu）兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成型（xíng）。