一般（bān）情（qíng）況下，在注塑模具設計之前，企業的（de）生產部（bù）門要下達（dá）模具設計的任務（wù）書，模具設計人（rén）員必須首（shǒu）先（xiān）了解（jiě）和熟悉任務書的內容及（jí）具體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理料原材料選用（yòng）的合適性（xìng）、采（cǎi）用注射成型的可行性，進而針對產品的複雜性考慮模具（jù）設計時必須采（cǎi）取的對策。在此基（jī）礎上，注（zhù）塑模具設計者才能開始設（shè）計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了（le）解和熟悉（xī）塑料產品結構特（tè）技術要求和成型（xíng）工藝（yì）要求，才能設計出適合於該產（chǎn）品成型的高質（zhì）量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀（dú）塑件產品圖，詳（xiáng）細了解塑件（jiàn）產品的（de）幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程度、主要的（de）尺寸（cùn）與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品（pǐn）所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料（liào）的合適性。了解塑料產品（pǐn）的產量、交（jiāo）貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要（yào）求、各部分的作用等。(4)了解產品的其他技術要求，包括允許變形（xíng）的範圍等。

2.塑件（jiàn）成型的工藝分析

在審讀塑料模具設計任務書即（jí）熟悉產品圖（tú）和相（xiàng）關技術要求以後，注（zhù）塑（sù）模具設計者必須明確如下問題（tí）：

(1)注（zhù）射成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合於用（yòng）注射的（de）方法成型，如不適合，就要求塑件產品的設（shè）計師更改產品圖樣。從（cóng）尺寸公差精（jīng）度方麵考慮，采用注射（shè）成型方（fāng）法能否達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注（zhù）射成型可能會產生的缺陷：在注射成型（xíng）的過程中，考慮可能會（huì）產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法（fǎ）與措施。例如塑件成型後是否會產（chǎn）生收縮凹陷痕（hén）跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵（miàn）和外表麵是否允許有進料口及推（tuī）杆的痕跡等（děng），這些問題如何在模具設計和成型工藝的製訂時一一得到解（jiě）決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料（liào）產品的（de）特點，設計人員要能（néng）夠預判注塑模具設計過程中的難點和複（fù）雜性，並且要研究出解決這些問（wèn）題的辦（bàn）法。例如采用何種澆注係（xì）統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯（xīn）是否要鑲拚（pīn），采（cǎi）用何（hé）種鑲拚方法和加工方法;塑料件（jiàn）側麵的凹（āo）凸和側孔的複雜程（chéng）度及采用何（hé）種（zhǒng）合適的側（cè）向抽芯機構進（jìn）行（háng）側（cè）向抽芯;采用何種推出機構進行（háng）脫模（mó），如果采用推杆，推杆位（wèi）置應該選擇在什麽（me）地方等。

二、注塑模具設計的一般（bān）步驟

注塑模具設計的一般步驟包（bāo）括考慮分型麵形（xíng）式與（yǔ）塑件在模具中位置的確定、型腔數量（liàng）的確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具型（xíng）腔與型芯的基（jī）本結（jié）構確定、側向抽芯機構的確（què）定、推出機構的（de）確定、排（pái）氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注塑模具有（yǒu）關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計圖（tú）樣的複核等方麵（miàn）。

1.考慮分型麵的形式、塑（sù）件在模（mó）具中的位置

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵應該是由（yóu）其形狀來決定的。絕（jué）大部分的塑件采用（yòng）平直分型麵，但是有（yǒu）些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲（qǔ）麵分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件（jiàn）的順利脫模、保證不影響塑件的尺寸（cùn）精度和表麵質量、有利於注塑模（mó）具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中（zhōng）的位置一般情況（kuàng）下主要以分型後留在動模為原則（zé），對於平直單分型麵（miàn）模具，通常型（xíng）設置在（zài）定模（mó），主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的（de）方（fāng）法有兩種：一（yī）種是根（gēn）據鎖模力、注射量及塑件的（de）精度要求、性等確定登（dēng）數正（zhèng）的足全部條件的型（xíng）腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計算（suàn），再用其他（tā）方法（fǎ）進行校核。由於型腔的排布與澆注係統密切相關，在注塑模具設計時應綜（zōng）合加以（yǐ）多（duō）慮。型腔的排（pái）布應盡晝（zhòu）采用平衡式布置的形式，從而（ér）使各個型腔的（de）塑件內在質量均一（yī）穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇（zé）澆（jiāo）口的位置

在研讀塑料產品圖（tú）樣時，實際（jì）上應該已（yǐ）經（jīng）考慮澆注係統的設計了。總結（jié）一般（bān）的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡不（bú）影響其美（měi）觀和使用（yòng）性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接（jiē）澆口（kǒu）進料，例如各種臉盆及洗衣機甩（shuǎi）幹筒等;對（duì）於外表麵及（jí）分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常（cháng）采用在推杆開（kāi）設潛（qián）伏澆口進料，例如（rú）電視機外殼及電（diàn）話機麵板等;對於大多數各種淺型（xíng）腔或異形（xíng）的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統（tǒng）的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設（shè）計，對於（yú）多型腔模（mó）具而（ér）言（yán），澆（jiāo）注係統（tǒng）的平衡顯得很重要。澆注係統的設（shè）計還涉及模架的選用，如果采用側（cè）澆（jiāo）口進料，一般選（xuǎn）用（yòng）兩板式模（mó）架;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便（biàn）分別脫出澆注係統凝料（liào）和塑料件。

4.確定模具型腔、型（xíng）芯的（de）基本（běn）結構

根據塑料件的形（xíng）狀（zhuàng）和（hé）尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還（hái）是采用四（sì）壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構

注塑（sù）模具設計的一般步驟，塑件上側麵（miàn）是否有側孔（kǒng）或者側向凹凸形狀，是確（què）定是否需要采用側向抽芯機構（gòu）的（de）依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用斜導柱側（cè）向抽芯機構抽芯;對於（yú）抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固（gù）定在（zài）定（dìng）模、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉現象，若產（chǎn）生（shēng），則要設計推杆先複（fù）位機（jī）構。

6.確定推出機構

在實際（jì）的生（shēng）產應（yīng）用中，常用（yòng）的是一次推出機（jī）構。一次推出機構有推杆、推管、推件板之分（fèn）。一般塑件采用（yòng）推杆（gǎn）推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則（zé）往往需要采（cǎi）用推（tuī）管推出機構;如果內腔是一個比較有（yǒu）規則（zé）的薄壁塑件，例如圓（yuán）形或矩形，此時（shí），就可（kě）以采用推件板推出機構。推管（guǎn）和推件（jiàn）板（bǎn）推出的塑料件，其推（tuī）出端麵不（bú）易變形（xíng），不會（huì）留下明顯的推出痕跡（jì）。

7.確定排氣方式

在一般（bān）情況下，注射模在注射（shè）成型時的氣體（tǐ）可以通過（guò）分型（xíng）麵（miàn）和推杆處的間隙排（pái）出，因此，注射（shè）模（mó）的排氣問題常常會被忽視。對於大型和高速成型的（de）注射模，排氣問題應該（gāi）引起足（zú）夠的重視。在（zài）充填模具型（xíng）腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以後進行，以便明確找到需要排氣的（de）部（bù）位。

8.設（shè）計冷卻係統（tǒng）

注射模通常采用水冷卻的（de）方（fāng）式進行冷卻。根據（jù）模具型腔和型芯的大小和（hé）複雜程度的不同，首先要考（kǎo）慮是否要采（cǎi）用水冷卻的冷卻係（xì）統以及采用何種形（xíng）式的冷卻回路。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻水道的尺寸（cùn）。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模的基（jī）本結（jié）構和推出機構設計的同時應該加以考慮，這是（shì）因為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機有（yǒu）兩種方法，一種方法是先憑經驗確定注射機的型號，然後（hòu）對參數進（jìn）行濕項校核，看是否合適（shì），如果不合適，則要（yào）重新進（jìn）行選擇;另（lìng）一種方法是進行各項參數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數（shù）的計算和校核包（bāo）括：根據塑件的重量、在分型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺（chǐ）寸、注塑模具的推出距離（lí）和開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模（mó）具與注射機安裝部分相關尺寸（cùn）等進行校核。

10.校核（hé）模具（jù）有關零件的剛（gāng）度和強度

對於成型零件及主要的零部件都應該進行（háng）強度和剛度的校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強（qiáng）度問題顯得更為重要。

11.繪製（zhì）模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖（tú）要清楚地表明各個零件的（de）裝配關係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲塊很（hěn）多（duō）時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必（bì）須先繪製動模和（hé）定模的部件圖，在繪製部件圖（tú）的基礎（chǔ）上再繪製裝（zhuāng）配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位（wèi）圈直徑、極限（xiàn）尺寸等。在裝配圖上（shàng）應該將全部零（líng）件（jiàn）按照順序進行編號，並且填寫標（biāo）題欄和明（míng）細表（biǎo）。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製（zhì）模具的零件圖。繪製模（mó）具的零（líng）件圖的一般（bān）順序是：先（xiān）繪製成型零件，後繪製結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪製複（fù）雜零件，後（hòu）繪製簡單零件。零（líng）件圖上，對於成型（xíng）尺寸都應該（gāi）標注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差（chà），所有加工麵都必須標注（zhù）出表麵粗糙度，技術要（yào）求（qiú）中要標明某些尺寸必須要進行的配合加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此（cǐ）外（wài），還必須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核設計的樣具結構（gòu）、成（chéng）型設備（bèi）、配合尺寸（cùn）及零件的可加工性等項目進自（zì）和（hé）他人審核。對於初學的模（mó）具設計人員（yuán），能夠參加注塑模具製造的全（quán）過程，包括（kuò）注塑模具的裝（zhuāng）配、試（shì）模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。

標題：注塑模具設計的一（yī）般步驟 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1581.html

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