模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據（jù）。由於塑（sù）料原材料、產品的生產細領、工（gōng）條件以及質量要求的不同，注射模（mó）具的工作條件也有很（hěn）大的差異（yì），因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟（jì）技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出（chū）發，對於大批量生產的塑（sù）料（liào）件，無論采用（yòng）何種塑料，工藝條件如何，成型質量（liàng）高低，通常都應該選擇（zé）較（jiào）好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措施，從而使該類模具具有較長的使用壽命;而在塑料件批量比較小的（de）情（qíng）況下，對注塑模具使用（yòng）壽命要求不高，隻要滿足塑件成型（xíng）質量，應盡量使用性能低、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除了希（xī）望具有良好的使用性能以滿（mǎn）足注（zhù）塑（sù）模具工（gōng）作條件之外，還希望具有良（liáng）好的機加工（gōng）性能，以保（bǎo）證（zhèng）注塑模具零部件的加工質量並（bìng）降低（dī）加工成本。

(一)工作（zuò）條（tiáo）件

注射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性（xìng）塑（sù）料（liào）注射模的（de）工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受（shòu）的成型壓力為25~50MPa,熱塑性（xìng）工程塑料精密注射成型時，模具（jù）型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料（liào）充填時對它們的（de）流動（dòng）摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆（jiāo）注係統（tǒng）表壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質（zhì）填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品（pǐn）種的塑料件時，注射模在工作過程中有時（shí）還會受（shòu）到腐蝕的作用，即高溫時（shí）塑料分解出易（yì）揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯（xīn）和澆注係統表壁具有（yǒu）腐蝕作用，例（lì）如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解（jiě）出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑（sù）料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二（èr）)失效形式

1.斷裂失效在注射（shè）模使用（yòng）過程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷（duàn）裂的現象稱為斷裂失效（xiào）。這種失效形式多發生於（yú）塑（sù）料製件（jiàn）形狀比較複雜的情況下，失效部位一（yī）般都是模具型（xíng）腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一（yī）方麵，在設計塑（sù）料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾（jǐ）何（hé）形狀比較複雜（zá）時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能（néng）較差的高碳（tàn）合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理的設計（jì），必要時還應在容（róng）易發生斷裂失效的部（bù）位采用（yòng）鑲拚的（de）結構，避免（miǎn）整（zhěng）副（fù）模具因斷（duàn）裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注（zhù）射模的型腔（qiāng）和（hé）型芯在一定壓力和一定（dìng）溫度下（xià）工（gōng）作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式（shì）是（shì）模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或（huò）出不能注射順的型察和都誌（zhì）在，是形失效。這種失效形式常見於用診碳例和（hé）碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回火（huǒ）溫度而導致（zhì）回火軟（ruǎn）化等。塑性變形失（shī）效屬於非正常早期失效，一般可（kě）以程變形失效產生的（de）原因是模其型腔和型芯材料強度不（bú）足，表壁硬（yìng）化層太（tài）薄以及模具加（jiā）工通（tōng）過選用較好的注塑（sù）模具材料或適當的熱處理強化（huà）方法予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部（bù）分模具成型（xíng）零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結（jié）構俐（lì），應該進行滲（shèn）碳處理。而需要（yào）滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過（guò）程中被拉毛，製品尺寸因模具（jù）型腔和型芯的磨損量過大（dà）而超差等。模具型腔和型芯在（zài）工（gōng）作過程中表麵磨損（sǔn）是一種（zhǒng）不可避免的現象，特別是在成型帶有玻璃（lí）纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的（de）塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此（cǐ），模具磨損失效是正常的一種失效形式，關（guān）鍵在於如何抑製磨（mó）損過（guò）早發生或過快發展。為此（cǐ），需要選擇耐磨性良好的模具材（cái）料製造成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取（qǔ）0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件（jiàn）和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用（yòng）過程中一般（bān）都要長期受熱，且溫度經常呈周（zhōu）期（qī）性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生熱疲勞，導致（zhì）模具（jù）型（xíng）腔和型芯表麵出（chū）現龜裂，從而（ér）無法（fǎ）保證塑（sù）件成型質量，這種現象稱為熱（rè）疲勞失效。熱疲勞失效也是一種正常失效（xiào）形式，多發（fā）生（shēng）於成型壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯（xiǎn）呈周期性變化（huà）的場合。為了預（yù）防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好（hǎo）的模具材料製（zhì）作（zuò）成型零部件。在模具型腔和型芯表麵（miàn）發生龜裂後，在不（bú）影響塑件尺寸精度的前（qián）提下，可以對成型部分（fèn）進行（háng）打磨（mó）拋光處理後再使用，實在不行，必須更換成型零部件。

標題：注塑模具的（de）工（gōng）作條件和（hé）失效形式 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1580.html

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