一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使（shǐ）用性能要求也不（bú）同。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與熔融塑料直（zhí）接接（jiē）觸，它們對（duì）材料的使用性能要求如下：

(1)良（liáng）好的力學性（xìng）能。采用良好力學性能材料製造（zào）的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和（hé）尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩各種失（shī）效形式的發生。其（qí）中，對於比較（jiào）細小的型芯或鑲塊，因為經常受（shòu）到塑料熔（róng）體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別（bié）注意它們的強度和韌性。另外（wài），在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零（líng）部件，或進行特殊處理以（yǐ）良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃（rán）型塑料注射模設（shè）計提高它們的耐磨性能。

(2) 產（chǎn）品塑料熔體經常會分解出一些腐（fǔ）蝕（shí）性氣體，加劇表麵（miàn）磨損。因此，成型上述塑料（liào）製（zhì）件時，為了提高注塑模具的使用（yòng）壽命，除了對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零（líng）部件表壁之（zhī）外還會行（háng）鍍（dù）鉻等防（fáng）腐蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱（rè）性能和耐（nài）熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般都要經（jīng）過高溫（wēn）流動充模和固化後冷卻脫模兩（liǎng）個階段（duàn），注塑模具在工作過程中除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化（huà），因此，成型零部件應具體良好的耐（nài）熱性能和（hé）耐（nài）熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果（guǒ）模具材料的熱膨脹（zhàng）係數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中將會發生一定程度的尺寸和形（xíng）狀變化。雖（suī）然（rán）這種熱膨脹影響遠不及塑（sù）料本身的熱（rè）膨脹（zhàng），但是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不（bú）可（kě）忽略的問題。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般很小，如果這種（zhǒng）零件材料的熱膨脹係數較大，則（zé）工（gōng）作過程中往往會因脹大而（ér）使運動間隙（xì）減小甚至消（xiāo）失，出現（xiàn）所謂零件熱咬合（hé）現象，導致活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統零（líng）部件澆注係統零部件包括澆口套、流（liú）道板、拉料杆（gǎn）等（děng），它們對模具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具（jù）材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推（tuī）出機構和側（cè）向抽芯機構中（zhōng）的零部件在工作過程中大（dà）多數具（jù）有運動性質，並承受推出（chū）力或脫模力（lì），因此，要求使用的材料（liào）必須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和（hé）耐（nài）磨性等。另外，這些機構中一些（xiē）與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱後會產（chǎn）生膨脹或類似於活動（dòng）型芯發生熱咬合（hé）現象，所（suǒ）以，這類零件的選材還應（yīng）考（kǎo）慮熱（rè）膨脹係數和（hé）耐熱性能（néng）等問題（tí）。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導柱、導套（tào）和錐麵定（dìng）位（wèi）機構等，它們在開合模（mó）過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓力。因此，導向機構零部件的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零部件是模具中（zhōng）承力的零（líng）件，注塑（sù）模具整體結（jié）構的強度和剛度均需要由它們（men）保證。因此，設計這類（lèi）零部件時（shí），要求選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛（gāng）度。

二.加工性（xìng）能要求

(1)良好的切削（xuē）加工性能：注塑模（mó）具材料（liào）及（jí）其選用，切削（xuē）加工是塑料模具零部（bù）件加工的主要方法，模具材料具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質（zhì）量的基礎。因此，模具零部件（jiàn），尤其是成型零部件（jiàn），要求所用的材料在（zài）切削加（jiā）工時的（de）硬度（dù）不超過32HRC,既保（bǎo）證被加工（gōng）的注塑模具零件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也使切（qiē）削用的刀（dāo）具具有（yǒu）較長的使用壽命。近（jìn）年（nián）來開發出的預硬鋼是一種（zhǒng）塑料模具（jù）用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切（qiē）削加（jiā）工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割是（shì）兩種比較常用的模具型腔和（hé）型芯的（de）電加工（gōng）方法，可以用來製造各種幾（jǐ）何（hé）形狀比較複雜的成型零件。所（suǒ）謂良好的電加工性能，是指（zhǐ）在正常的（de）電加工條件下（xià），材料表麵不產生或僅僅（jǐn）產生很薄的硬化層。因此（cǐ），當成型零（líng）件準備采用工序，又能夠保證模具（jù）型腔的加（jiā）工精度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具（jù），可以采用塑性加工（gōng）方法成形模具的凹（āo）模或凸模，此時，凹模或凸模應選（xuǎn）用塑性加工性（xìng）能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材構（gòu） 135HBW,延伸率（lǜ）大於35%.不過，冷擠壓成形（xíng）後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑模具零件的力學性能（néng）、模具零件（jiàn）對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命（mìng）。

(4)良好的熱處理性能生英（yīng）彩形等，這些性信對於供具件。無（wú）此，根據所（suǒ）擇材料的不同的模具設計的一項重要內容。為了提（tí）高（gāo）模（mó）具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵（miàn）處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲（shèn）等表（biǎo）強化，從而提高（gāo）注塑模具的壽命，對模具（jù）型腔和（hé）型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模（mó）具的使用壽命。選用的表麵處理所用的介質在（zài）化學成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親和性，以（yǐ）使它們具有良好的表（biǎo）麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對（duì）型腔表麵進行拋光主要是為（wéi）了（le）降低塑料件的表（biǎo）麵粗糙度值或（huò）保證塑料（liào）件的表麵光洋。對於某些表麵質量（liàng）要求較高的或者具有（yǒu）光學性能（néng）要求的塑料製件，常常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的（de）情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接（jiē）修補性能（néng）：塑料模具經常要在（zài）試模之後才（cái）能投入（rù）正常使用。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行局部的（de）焊接修補並再進行精修（xiū）。因此，在選擇成型零件材料時（shí），應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另外，注（zhù）塑模具經過長期使用後也需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注（zhù）塑模具材料及其選用，注射模對注塑模（mó）具（jù）材（cái）料的要（yào）求是多方麵的，通常很難使某種材料同時

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