(1)從模具加工精（jīng）度方麵（miàn）考慮：由於注射塑（sù）件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超（chāo）過型腔的精度。就目前精密（mì）模具製造技術（shù）而言，型腔大部分（fèn）采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高（gāo）精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能（néng）夠達到較高的精（jīng）度（dù），必須對型（xíng）腔進行磨削。然而（ér），由於塑（sù）件形狀的原因，型腔（qiāng）形狀一般都很複雜，若要對其整體磨（mó）削，往往是一項十分困（kùn）難或難（nán）以做到的（de）工作。經常把型腔設計（jì）成鑲拚（pīn）結構，以便對各個鑲件進行磨削。但（dàn）也正是（shì）由於為了解決這一（yī）問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型（xíng）腔（qiāng）進行鑲拚時，各鑲件必（bì）須采用配合尺（chǐ）寸，由於目前（qián）能夠（gòu）使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件（jiàn）的精度時，一般都不要使模具的（de）公差等級因塑件精度過高（gāo）而超過TT5~IT6級。如果需要根據模（mó）具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜（zōng）合模具結構（gòu）和塑（sù）料品種兩方麵的（de）因素確定精密模（mó）具注射塑件的公差，其中（zhōng），後者是由日本塑料工（gōng）業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值（zhí），很顯然，這些（xiē）數（shù）值不適於多型腔模大批（pī）量生產。實用極限是指采用四腔以下的（de）精密模具結構時（shí），注射塑（sù）件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工（gōng）藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這（zhè）兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注（zhù）射要求來講，顯得偏低一些。有關精密（mì）注射塑件的精度要求，還（hái）有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了（le）較多工作。就目前情況來（lái）講，精密模具注射塑件的（de）公（gōng）差等級可以按照我國已頒布的塑料（liào）模塑件尺寸公差（chà）的標準中的MT2級。從精（jīng）密模具注射成型的（de）概念可知，判斷（duàn）塑件是否需要精密注射的依據是其公差（chà）數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是（shì）所有的塑料品種都能達到。由於采用的（de）聚合物和填料的種類及其配（pèi）比不同，在注射（shè）成型時流動性和成（chéng）型性能將會具有很大差異，即使對於組分（fèn）和配比（bǐ）完（wán）全相同的（de）塑料，由於生產廠家、出廠時間和（hé）環（huán）境（jìng）條件等因素影響，用它們注射出來的（de）塑（sù）件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行（háng）精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成（chéng）型性能之外，還要求用（yòng）它們成型出的塑件具有穩（wěn）定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必（bì）須對塑料品種及其成型物料的狀態（tài）和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主（zhǔ）要（yào）有聚（jù）碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝（yì）特點

精密模具注射成型的主要工藝特（tè）點是注射壓力高、注射速度快（kuài）和溫度控製（zhì）必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一（yī）般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要（yào）求更高一些（xiē）,采取這種做法的（de）原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑（sù）料熔體的體積（jī）壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低（dī）塑件的收（shōu）縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛（quán），采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為（wéi）3mm的塑件時，塑（sù）件的收縮率接近2.5%;當濕度（dù）和塑（sù）件條（tiáo）件不變時，將（jiāng）注射壓力（lì）提（tí）高到392MPa時，塑（sù）件的收縮（suō）率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許（xǔ）使用的流動距離（lí）增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注（zhù）射壓力時，可成（chéng）型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚（hòu）可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為（wéi）形狀複雜（zá）的塑件一般都必須采用較快的注射（shè）速度，而（ér）較快的注射速（sù）度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注（zhù）射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅（jǐn）能夠成型形（xíng）狀比較複（fù）雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經（jīng）得（dé）到證實（shí）。

3.溫度（dù）控製必須準確

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模（mó）具注射，不僅存在溫度的高低（dī）問題（tí），而且還存在溫度（dù）控製（zhì）精度的（de）問題。很顯（xiǎn）然，在精密（mì）模具注射成型過程中，如果溫度控製（zhì）得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會（huì）穩定，因此也就無法（fǎ）保證塑件的精（jīng）度。從這（zhè）個角度來講（jiǎng），采用精密模具注射成型（xíng）時，不論對於料筒和噴嘴，或是（shì）對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在（zài）某些專用的精密模具（jù）注射機上，對（duì）料筒（tǒng）和噴嘴處溫度（dù）采用PID控製（zhì）器，溫控精度可達±0.5℃.而（ér）在某（mǒu）些普通（tōng）注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引（yǐn）起的溫（wēn）度波動可達4℃以上。進行精（jīng）密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了（le）必須嚴（yán）格控製（zhì）料筒、噴嘴和精（jīng）密模（mó）具的（de）溫度之外，還要注意脫模後（hòu）周（zhōu）圍環境（jìng）溫度對塑件精度（dù）的影響。

二、精密（mì）注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有較高的精度要求（qiú），所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行（háng）。下麵簡單介紹一些有關精密模具注（zhù）射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的（de）注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓（yā）力和注射速度方麵的要求（qiú）之外，注射功率本身還（hái）會對塑料製（zhì）件起到一定的作（zuò）用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一（yī）般都具有很高（gāo）的控製精度，這一點（diǎn）是精密模（mó）具注射成型精（jīng）度本身所要求的。精密注（zhù）射成型（xíng）對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射（shè）機控製係統必須保證各種注（zhù）射工藝參（cān）數具有良好的重複精度，以避免精（jīng）密模具（jù）注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注（zhù）射速度、保（bǎo）壓壓力、螺杆背（bèi）壓和螺杆轉速等工藝參數采取多（duō）級反饋控製（zhì），而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精（jīng）度將會因模具的彈性變形過大而下降（jiàng）。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化（huà）能力，並且還要保（bǎo）證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了（le）螺杆必（bì）須采用較大的驅（qū）動轉矩之外，控製係統（tǒng）還應能夠對螺（luó）杆進行無級調速。

(4)精密注（zhù）射（shè）機（jī）控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度（dù）變化而引起黏（nián）度和流量變（biàn）化，並進一步（bù）導致注射工藝參數變（biàn）動，從而使塑件失去應有（yǒu）的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高（gāo）28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很（hěn）顯然，這種壓力變化必（bì）然導致精密模具注射成（chéng）型尺寸（cùn）偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油（yóu）進行（háng）加熱和冷卻閉環（huán）控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度（dù）要快

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型（xíng），所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速（sù）成型對液壓係（xì）統的工藝要（yào）求。為此，液壓係統除了必須選（xuǎn）用靈敏度高（gāo）、響應快（kuài）的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮（suō）短控（kòng）製元件到執行元件之（zhī）間的油路，必要（yào）時也可加裝蓄能器。液壓係統加（jiā）裝蓄能器後（hòu），不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節（jiē）能等作用。隨著計算機（jī）應用技術不斷發（fā）展，精密注（zhù）射機的液（yè）壓控製（zhì）係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步（bù）促使注（zhù）射機實現穩定、靈敏和 準確的工作（zuò）。

4.合模係統要有足夠的剛性

精（jīng）密模具注射成（chéng）型的工藝特點，精密模具注射需（xū）要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下（xià）降（jiàng）。為此（cǐ），在設（shè）計注射機移動模板、固定模板（bǎn）和拉杆等合模係統的結構（gòu）零部件時，都（dōu）必須圍繞著（zhe）剛性這一問題進行設計和選材。

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