(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為（wéi）內壓法定徑，二為真空（kōng）吸附（fù）法定徑。在（zài）管子內部（bù）通入壓縮空氣,為保（bǎo）持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定（dìng）徑套的（de）長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材（cái）外徑放大0.8%至1.2%;如果管材（cái）直（zhí）徑大於100mm時，定徑（jìng）套的長度還應再短些，通常可（kě）采用3至5倍（bèi）的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內（nèi）徑時，其 注塑加工尺寸不（bú）得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模中流（liú）出的管材先行離（lí）模膨脹和一定程（chéng）度的空冷收縮後，再進入定（dìng）徑（jìng）套中冷卻定型。定徑套內的真空（kōng）度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑（jìng）可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型（xíng）定徑（jìng）套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的（de）管材外徑，這樣有助於更好地控製（zhì）離（lí）模（mó）膨脹和長度收縮效應對管（guǎn）材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注（zhù）塑加工定（dìng）徑套的設計，管材的內徑定型，通過（guò）定徑套內的（de）循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻（zhī）適用於結構（gòu）比較複雜的直角式機頭，同時不適於（yú）擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚（jù）丙烯和聚酰胺等塑料（liào）管材，尤其（qí）適用於內（nèi）徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和（hé）聚丙烯管材（cái）。

定徑套（tào）應沿其長度方向帶（dài）有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響（xiǎng）管材內孔尺寸精度（dù）。既利於通（tōng）過修磨（mó）來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以（yǐ）使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲（huò）得較低的表（biǎo）麵粗糙度值。定徑套的長度與（yǔ）管材壁厚及牽引速度有（yǒu）關，一般取80至300mm,牽引（yǐn）速度較大（dà）或管材壁厚較大時取大值，反（fǎn）之則取較小值。

吹塑成型可以注（zhù）塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生（shēng）產中應用廣泛（fàn）的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的（de）牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上（shàng）吹、平擠下吹、平擠平（píng）吹三種方（fāng）法，其中前兩種使用直（zhí）角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工（gōng）定徑套的設計，芯棒（bàng）式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時（shí），壓（yā）縮（suō）空氣（qì）從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出（chū）的管坯吹脹（zhàng）成膜（mó）。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道（dào）空隙小，存（cún）料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓（yā）力（lì），會產生“偏中（zhōng）” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜（mó）厚度不易控製均勻（yún）。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜（mó）厚度為0.01至0.30mm.

(2)口（kǒu）模定型段長（zhǎng）度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯（xīn）棒的定型區（qū）開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的（de）作用是消掉（diào）管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴（kuò）張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在（zài）選取上不可（kě）取得（dé）過大（dà），否則會對機頭（tóu）操作注塑加工工藝控製、膜（mó）厚（hòu）均勻度和（hé）機頭強（qiáng）度設計等方麵產生不良（liáng）影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料（liào）流動性有關，不可取得太小，否（fǒu）則會使芯（xīn）棒尖處出料慢，形（xíng）成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比（bǐ）、牽引比和壓縮比（bǐ）。吹脹比是指吹脹後的（de）泡（pào）管膜直徑（jìng）與未吹脹的管坯直徑的比值，一（yī）般（bān）取（qǔ）1.5至4.0,工程上常用（yòng）2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是（shì）指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的（de）比（bǐ）值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式（shì）機頭外，根據結（jié）構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭（tóu）。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和（hé）過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。

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文（wén）章關（guān）鍵（jiàn）詞：注塑加工定徑套的（de）設計,注塑加工