一、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方（fāng）便，但機頭內流道截麵會在口模型腔（qiāng）入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料（liào）熔（róng）體在（zài）機頭內的流動條（tiáo）件較差，注塑（sù）加工生產時間過長會過熱分解。這種機（jī）頭隻適用於形狀較簡單及生產批量少的情（qíng）況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩（wěn）定性較好（hǎo）的聚烯（xī）烴類塑（sù）料，有時也（yě）可用於軟聚氯乙烯。

二、流（liú）線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內流道從進料口（kǒu）開始至口模的出口，其截麵必須由圓形光滑地過（guò）渡為異型材所要（yào）求的截麵形狀和（hé）尺寸，即流道（dào）表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急（jí）劇過渡的截麵尺寸或死角（jiǎo）。由此可見（jiàn），流線（xiàn）型機頭（tóu）的加工難度要比板式機頭大，但它能夠克（kè）服板式機頭內流（liú）道急劇變化的缺（quē）陷，從而可以保證複雜截麵的（de）異型材及熱敏性塑料（liào）的擠出成型質量，同（tóng）時也適合（hé）大批量生產。

流線型機頭一般采用整體式（shì）或分段拚合式。整體式流（liú）線型（xíng）機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製造（zào）比分段拚合式困難（nán），在設計時應注（zhù）意（yì）使過渡部分（fèn）的截（jié）麵由容易加（jiā）工的旋（xuán）轉曲（qǔ）麵（miàn）或平麵組成。在異型材截麵複雜的情況下，要注塑加工出一個整體式（shì）的（de）流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注（zhù）塑加工難度，采用分段拚合式流線型機頭（tóu）。分段拚合式流線型機頭是（shì）將機頭體分（fèn）段（duàn）以後，利用逐段局部加工和（hé）拚（pīn）裝（zhuāng）方法製造出來的，這樣雖然（rán）能夠降低流（liú）道整（zhěng）體 注（zhù）塑加工的難度，但拚（pīn）合時（shí）難免在流道拚接處或多或少地出現一些不連續（xù）光滑的截麵（miàn）尺寸過渡，因（yīn）此，塑料（liào）熔體在（zài）分段拚合式流線型（xíng）機頭（tóu）中的流動條件相（xiàng）對較差，注塑加工成型質量也比較難於控（kòng）製。

三（sān）、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行（háng）一定的（de）修正：從理論上講，異型材口模出（chū）料處（chù）的截麵形狀（zhuàng）應與（yǔ）異型材所要（yào）求的（de）截麵形狀保持（chí）一致，但實際上由於塑料性能、成型壓（yā）力、成型溫度、流速分布（bù）以及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非（fēi）常（cháng）複（fù）雜，如果僅靠異型材截麵的（de）理論幾何形狀來設計口模（mó）截麵（miàn），則從（cóng）口模中（zhōng）擠出的異型材型（xíng）坯經常會（huì）發生很嚴重的截麵形狀（zhuàng）畸變，當然也就無法注塑加（jiā）工生產出質量合格的塑料製件。目前，基本上是依（yī）靠經驗對口（kǒu）模成型區的截麵形狀給予（yǔ）一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器（qì）擴張角α小於70°,對於注（zhù）塑（sù）加工成（chéng）型條件要求（qiú）嚴格的塑（sù）料（liào）應（yīng）盡量控製在60°左右;機頭壓縮（suō）比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口（kǒu）模的尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙的（de）間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭（tóu）中是指口模流道（dào）的外圍尺寸，由於（yú）受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型（xíng）材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護（hù）層，這在生產中被廣泛（fàn）應用，一般需（xū）在擠出機（jī）上用轉角式機頭（tóu）擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式（shì）包覆機頭

擠（jǐ）壓（yā）式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著（zhe）芯線導向棒（bàng）繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通（tōng）過芯線（xiàn）導向棒，因此包覆擠出生產能（néng）連續進行（háng）。擠壓式包（bāo）覆機頭通常用來生產電線。一般情況下，定型段長度L為口模出（chū）口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到（dào）口模定（dìng）型段的距離M也可取口模（mó）出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包（bāo）覆機頭

注塑加工異型材（cái）擠出（chū）成型機頭的設計，表示套管式包覆機（jī）頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在於套管式包覆機頭是（shì）將塑料擠成（chéng）管（guǎn）狀，然後在（zài）口模外靠塑（sù）料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔體通過（guò）擠（jǐ）出機過濾板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導向棒的作（zuò）用相當於管材擠（jǐ）出機頭中的芯棒，用（yòng）以（yǐ）成型管（guǎn）材的內（nèi）表麵，口模成型管材的外表麵，擠出（chū）的塑料管與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包覆在芯（xīn）線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也（yě）就連續地進行。套管式（shì）包覆機頭通常用來生產電纜。包覆（fù）層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口模定（dìng）型段長度L,為口模出口處直徑D的（de）0.5倍以（yǐ）下，否則螺杆（gǎn）的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影（yǐng）響表麵質量，產量也會有（yǒu）所降低。

標題（tí）：注塑加工異型材擠出成（chéng）型機頭的設計 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1545.html

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