(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑與型坯直徑之（zhī）比，這（zhè）個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過（guò）大會使塑（sù）件壁厚不均勻（yún），注塑加（jiā）工工藝條（tiáo）件不易掌握。吹（chuī）脹比（bǐ）表示了塑件徑向尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關係。當吹脹比確定以後，便可以根據塑（sù）件的徑（jìng）向尺寸及塑件壁厚確定（dìng）機頭型坯口模的尺寸（cùn）。型（xíng）坯截麵形狀（zhuàng）一般要求與塑（sù）件輪廓大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方（fāng）桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁（bì）厚不均（jun1）的圓（yuán）柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩形截（jié）麵容器時（shí），則短邊壁厚小於長邊壁厚（hòu），而用所示截（jié）麵的型坯可得以改（gǎi）正;所示（shì）料坯吹製（zhì）方形截麵容器可使（shǐ）四角變薄的狀況得到（dào）改（gǎi） 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中（zhōng），塑件的長度與型坯的（de）長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定後，型（xíng）坯的長度就能（néng）確定。實驗證明，延（yán）伸比（bǐ）大的塑件，即壁厚越薄的塑件（jiàn），其縱向（xiàng）和橫（héng）向的強度越高（gāo）。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三（sān）)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采（cǎi）用梯形或（huò）半圓形（xíng）的（de）截（jié）麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這是因為後者難以成型。為了便於塑（sù）件上飛邊的處理，在不影響使用的前提下，螺紋可製成斷續狀的，即在分型麵附近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓（yuán）角：吹塑（sù）塑件的側壁與底部的交（jiāo）接（jiē）及壁（bì）與把手（shǒu）交接等處，不宜設計（jì）成尖角，尖角難以成型，這種交接處應采用（yòng）圓弧過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角（jiǎo）以大為好，圓角大壁厚（hòu）則均勻（yún），對於有造型要求的產品（pǐn），圓角可以減小。

(五)塑件的支承（chéng）麵：在設計（jì）塑料容器（qì）時，應減少容器底部的支承表麵，特別要減少結合縫與支承麵的重（chóng）合部分，因為切口（kǒu）的存在將影響（xiǎng）塑（sù）件的平（píng）穩放置。

(六)脫模（mó）斜度和分（fèn）型麵：由於吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫（tuō）模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型（xíng）麵一般設在塑件的側（cè）麵，對（duì）矩形（xíng）截麵的容器，為（wéi）避免壁厚（hòu）不均，有（yǒu）時將分型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計（jì），中空（kōng）吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠（jǐ）出（chū）型坯用的機頭、模具（jù）、合模裝置及供氣裝（zhuāng）置等。

(一)擠（jǐ）出（chū）裝（zhuāng）置：擠出裝（zhuāng）置是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一般的（de）通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注（zhù）射裝置即注射機，普通注射機即可注射型坯（pī）。

(三)機頭：機頭是擠（jǐ）出吹塑（sù）成型的重要裝備，可以根據所需型（xíng）坯直徑、壁厚的（de）不同予以更換。機頭的結構形式、參（cān）數選擇等直接影響塑件的質量。常用的擠（jǐ）出機頭有芯棒式機頭和直接供（gòng）料式機頭兩種。芯棒式（shì）機頭通常用於聚烯烴（tīng）塑料注塑加工，直（zhí）接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注（zhù）塑加工。機頭體型（xíng）腔環形截麵積與芯棒、口模（mó）間的環形截麵和之比稱為壓縮比。機（jī）頭的壓縮比一般（bān）在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑模（mó）通（tōng）常由兩瓣合成，對於大型（xíng）吹塑模可以設冷卻水通道，模口（kǒu）部（bù）分做成較窄（zhǎi）的切口，以便切斷型坯。由（yóu）於（yú）吹塑過程中型腔壓力（lì）不大，一般壓縮空氣的壓（yā）力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的（de）材料較多，常用的材料（liào）有鋁合金、鋅合金等。由（yóu）於鋅合金易於鑄造和機械加工，多用它來製造形狀不（bú）規則的（de）容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼材（cái）製造，淬（cuì）火硬度為（wéi）40至44HRC,型腔可拋（pāo）光鍍鉻，使容器具（jù）有光澤的（de）表麵。

中空吹塑（sù）注塑（sù）加工成型塑件設計，依據模（mó）具結構和注塑加工工（gōng）藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹（chuī）口兩類（lèi）。所（suǒ）示是典型（xíng）的上吹口模具結構，壓縮空氣由（yóu）模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模（mó）具，使（shǐ）用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣（qì）自芯軸吹（chuī）入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口（kǒu）：夾坯口亦稱切口。在擠出吹（chuī）塑成型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封（fēng）口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置夾坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選（xuǎn）擇15°至45°,切口寬度L對於小型（xíng）吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太（tài）大，寬度太小，會造成塑件（jiàn）的接縫質量不（bú）高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口（kǒu）的切斷作用下，會有多餘的塑料被切除下來，它們將容納在（zài）餘料槽內。餘料槽通常設置在夾坯口的兩側。其大小應依型坯夾持後（hòu）餘料的寬度（dù）和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型腔呈封（fēng）閉狀（zhuàng）態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣的（de）排除問題。排氣不（bú）良會使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成型不（bú）完整（zhěng）等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一（yī）定數量的排氣孔（kǒng）。排氣孔一般在模具型腔的（de）凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常（cháng）取0.5至1mm.此外，分型（xíng）麵上開設（shè）寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是（shì）排氣（qì）的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻（què）是（shì）保（bǎo）證（zhèng）中空吹塑注塑加工工藝正常（cháng）進行、保證注塑加工（gōng）產（chǎn）品外觀質量和（hé）提高（gāo）生產率的重要因素。對於大型（xíng）模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個（gè）空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通水冷卻。

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