​注塑機注射成型的核（hé）心過（guò）程是充模。塑料熔體充填模腔時的流動模型(流動狀態)決定著製件的凝聚態結構和（hé）表（biǎo）觀結構(如結晶、分子取（qǔ）向、熔合均勻（yún）性等)，最終影響製件的使（shǐ）用性能（néng）。

​塑料原料加工（gōng）過程主要是膠粒熔融（róng）、流動、定型後冷（lěng）卻（què）成為成品，是一（yī）個加溫後再冷卻的（de）過程（chéng），也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過（guò）程，以（yǐ）下（xià）將（jiāng）就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

英（yīng）文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫（wēn）度：140-220℃

​透明塑料由於透光率要（yào）高，必然要求注塑件表麵質量要求嚴格，不（bú）能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變（biàn）色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設（shè）備。模具（jù）、甚至產品的設計，都（dōu）要（yào）十分注意和（hé）提出嚴格（gé）甚至特殊的要求。其次（cì）由於透明（míng）塑料多為熔點高、流動性差（chà），因此為保（bǎo）證產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度（dù）等（děng）工藝參數作細微調整，使注塑（sù）料時既能充滿模（mó），又不會產生內應力而引起產品變（biàn）形和開裂。

注塑件生產過程中所碰（pèng）到的脫模問題問題： 1、粘模現象，脫模效（xiào）果不好解決方法（fǎ）：調整頂（dǐng）針行位，注塑（sù）件壓力，冷切時間，脫模劑選用（yòng）是否合適，如彩電，冰箱等（děng）大件（jiàn）物（wù）品，必須采用油性或高油性脫模劑。

​PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超（chāo）過（guò）0.01%，因此在加工前（qián）無需進行幹燥處理（lǐ）。 PE分子聯鏈柔性（xìng）好（hǎo），鍵間作用（yòng）力小，熔體粘（zhān）性低，流動性極好，因此成型時無（wú）需太高壓（yā）力就能成型出薄壁長流程製品。

​一般產品表麵光澤缺陷可分為以（yǐ）下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料（liào）使用不當。

​欠注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料流末（mò）端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流（liú）動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充填完全，導致產（chǎn）品（pǐn）缺料。