一般產品表麵光澤缺陷可（kě）分為以下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料使用（yòng）不當。

一、模具故障

由於（yú）塑件的表麵是模具型腔麵的再現，如果模具表麵（miàn）有傷痕，腐蝕，微（wēi）孔（kǒng）等表麵缺陷，就會複印（yìn）到塑（sù）件表麵產生（shēng）光澤不良。若型腔表麵有油汙，水分，脫（tuō）模劑（jì）用量太多或選用（yòng）不當（dāng），也會使塑件表麵發暗。

因此，模具的型腔表麵應具有較好的光潔度，最好采取拋光處理或表麵（miàn）鍍鉻。型腔表麵必（bì）須保持清潔，及時清除油汙和水漬。脫（tuō）模劑（jì）的品（pǐn）種和用量要適當。

模具溫度對塑件的表麵質量也有很大的影響，通常，不（bú）同種類的塑料在不同模溫條件下表（biǎo）麵光澤差異較（jiào）大，模溫過高或過（guò）低都會導（dǎo）致（zhì）光澤不良。若模溫太低，熔料（liào）與模具（jù）型腔接觸後立即固化，會使模具型腔麵的再現性下降。

為（wéi）了增加（jiā）光澤，可適當提高模溫，最好是采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法，使熱量在型腔中迅速傳遞，以免延長成型周期，這種方（fāng）法還可減少成型（xíng）中殘（cán）餘應力。

此外，脫模斜度太小，斷麵厚度突變，筋條過厚以及澆口和澆道截（jié）麵太小或突然變化，澆注係統剪切作用太大（dà），熔料（liào）呈湍流態（tài）流動，模具排氣不良等模具故障都會影響塑件的表麵質量，導（dǎo）致表麵光澤不良。

如何消除注塑製品表麵缺陷?

二、成型條件控製不（bú）當

如果注射速度太快或太慢，注射壓（yā）力太（tài）低，保壓時間（jiān）太短，增壓器壓力不夠，緩衝墊過（guò）大，噴嘴孔太小或溫度太低，纖維（wéi）增強塑料的填（tián）料分（fèn）散性能太差，填料外（wài）露或鋁箔狀填料無方向性分布，料筒溫度太低，熔料塑（sù）化不良以及（jí）供料不足，都會導致塑件表麵（miàn）光澤不良。對此，應針對具體情況進行調整（zhěng）。

若在澆口附近或變截麵處產生暗區，可通過降低注射速率，改變澆口位置，擴大澆口麵（miàn）積以及在變（biàn）截麵（miàn）處增加（jiā）圓弧過渡等到方法（fǎ）予以排除（chú）。

若塑件表麵有一層薄薄的乳白色，可適（shì）當降（jiàng）低注射速度（dù）。如果（guǒ）由於填料的分散性能太差導致（zhì）表麵光澤不良，應換（huàn）用流動性能較好的樹脂或（huò）換用混煉能力較（jiào）強的螺杆。

三、成（chéng）型原料不符合使用要求

原料不符合使用要求也會導致（zhì）塑件表麵光澤不良。其產生原（yuán）因及處（chù）理方法如下：

1.成型原料中水分或其他易揮發物（wù）含量（liàng）太高，成（chéng）型時揮發成分在模具的型腔壁與熔料間凝縮（suō），導致塑件表麵光澤（zé）不良。應對原料進行預幹燥處理（lǐ）。

2.原料或著色（sè）劑（jì）分解變色導致光澤不良（liáng）。應選用耐溫較（jiào）高的原料和著色劑。

3.原料（liào）的流（liú）動性能（néng）太差，使塑件表麵不密導致光澤不良。應換用流動性能較好的樹脂或增用適量潤滑（huá）劑以及提（tí）高加工溫度。

4.原料中（zhōng）混有異料或不相溶的原料。應換用新料。

5.原（yuán）料粒度不均勻。應篩（shāi）除粒徑差異太大的原料。

6.結晶型樹（shù）脂（zhī）由於（yú）冷卻不均導（dǎo）致光澤不良。應合理控製模溫和加工溫（wēn）度，對於厚壁塑（sù）件（jiàn），如果冷卻（què）不足，也會使塑件表麵發毛，光澤偏暗，解決的方法是將塑件從模具中取出後，立即放入浸在冷水中的冷壓（yā）模中冷卻定（dìng）型。

7.原料（liào）中再生料回用比例太高，影響熔（róng）料的均勻塑化。應減少（shǎo）其用量。

標題：注塑（sù）件表麵光澤不良該（gāi）如何解決 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1242.html

*本站所（suǒ）有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分（fèn）來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間核實，如情（qíng）況（kuàng）屬實會在3個工（gōng）作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑，注塑製品，深（shēn）圳注塑模具廠