欠注又叫短射、充填（tián）不足、製件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不完整現象或一模多（duō）腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為（wéi）熔體在沒（méi）有充滿型（xíng）腔就冷凝了，熔（róng）料進入（rù）型受腔後沒有充填完全，導致產品缺料。

產生短注的主要原因是流動阻力過大，造成熔體無法繼續（xù）流動。影響熔體流動長度因（yīn）素包括：製件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料（liào）成分。這些因素如果處（chù）理（lǐ）不（bú）好都（dōu）會造成短注。

1、設備選型不當

在用選設備時，注塑機（jī）的最大注射量必須大於塑件及水（shuǐ）口總重，而注射總重不能超出注塑機塑化（huà）量的85%。

2、供料不足（zú）

目前常（cháng）用的控製加料的辦法（fǎ）是定體積加料法，其輥料量與原（yuán）料的果粒經是否均一，加料口底部有無“架橋”現象。若加料口處溫度過高，也會引起落料不（bú）暢。對此（cǐ），應疏通（tōng）和（hé）冷（lěng）卻加料口。

3、料流動性（xìng）差

原料流動（dòng）性差時，模具的結構參數是影響欠注的主要原因。因此應改善模（mó）具澆（jiāo）注係統的滯流缺陷，如合理設置澆道位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸，以及采（cǎi）用較大的噴嘴（zuǐ）等。同時可（kě）在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流動性能。此外，還應檢（jiǎn）查原料中再生料是否超量，適當減少其用量。

4、潤滑劑超量

如果原料配方中潤（rùn）滑劑量太多（duō），且射料螺杆止逆環與料（liào）筒磨損間隙（xì）較大時，熔料（liào）在料筒中回流嚴重會引起供料不足（zú），導致欠注。對此，應（yīng）減少（shǎo）潤滑劑用量及調整料筒（tǒng）與射料螺杆及止逆環間隙，修複設備。

5、冷（lěng）料雜質（zhì）阻塞料道

當熔料內（nèi）的雜質堵塞噴嘴或冷料（liào）阻塞 [/li][li]澆口及流道時，應將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道截麵。

6、澆注係（xì）統設計不合理

一（yī）模多腔時，往往因澆口和澆道平（píng）衡設計不合理導致塑件外觀缺陷。設計澆注係統時，要注意（yì）澆口平衡，各型腔（qiāng）內塑件的重（chóng）量要與澆口大小成正比，使各型腔（qiāng）能同時充滿，澆口位置要（yào）選擇在厚壁處，也可采（cǎi）用分流道平衡布置的設計方案。

若澆口或流道小，薄，長，熔料的壓力在（zài）流動過程中沿程損失（shī）太大，流動受阻，容易產生填充不（bú）良。對此（cǐ）應擴大流（liú）道截麵（miàn）和澆口麵（miàn）積，必要時可采用多點進料的方法。

7、模（mó）具排氣不良（liáng）

當模具內因排氣不（bú）良而（ér）殘留的大量氣體受（shòu）到流料擠壓（yā），產生（shēng）大於注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對此，應檢（jiǎn）查有無設置冷（lěng）料穴或其（qí）位（wèi）置是否正確，對於型（xíng）腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝（gōu）槽或排氣孔;在合模麵上，可開設（shè）深度為0.02~0.04mm,寬度（dù）為5~10mm的（de）排氣槽，排氣孔應設（shè）置在型腔（qiāng）的最終充模處。

使用水分及易（yì）揮發物含量超標的原料時也會產生（shēng）大量（liàng）的氣體，導致模具排氣不（bú）良。此時，應（yīng）對（duì）原料進行幹燥及清除易揮發（fā）物。

此外，在模具係統的工藝操作方麵，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注係統流（liú）動助力，以及減小合模力，加大模具間隙等輔（fǔ）助措施改善排氣不良。

8、模（mó）具溫度太低

熔料進入低溫模腔後，會因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落（luò）。因此，開機前必須將模具預熱至工（gōng）藝要求的溫度，剛（gāng）開機時，應適當節製模具內冷（lěng）卻水的通過量。若模具（jù）溫度升不上（shàng）去，應檢查模（mó）具冷卻係統的設（shè）計是否合理，

9、熔料溫度太低

通常，在適合成（chéng）型的範圍（wéi）內，料（liào）溫與充模長度接近於（yú）正比（bǐ）例關係，低溫熔料的流動性能（néng）下降，使得充模長度減短。當料溫低於（yú）工藝要求的溫度時，應檢查料筒加料器是否完好（hǎo）並設法提高料（liào）筒溫（wēn）度。剛（gāng）開機時，料筒溫（wēn）度總比料（liào）筒加熱器儀（yí）表指示的溫度要（yào）低一些，應注意將料筒加熱到儀表溫度後還需怛溫一段（duàn）時間（jiān）才能開機。

如果為了防止熔料分（fèn）解不得不采取低溫注射時（shí），可適當延長注射循環時間，克服（fú）欠注。對於螺杆式注塑機，可適當提高料（liào）筒前部區段的溫度。

10、噴嘴溫度太低

在注射過程中，噴嘴是與模具相接觸的，由於模（mó）具溫度一般低於噴（pēn）嘴溫度，且（qiě）溫差較大，兩者（zhě）頻繁接（jiē）觸後會使噴嘴溫度下降，導致熔料在噴嘴處冷（lěng）凍。

如果模具結構中沒有冷（lěng）料穴，則（zé）冷料進入型腔後立即凝固，使（shǐ）助（zhù）塞在後麵的熱熔料無（wú）法充滿型腔。因此，在開模時應使噴嘴與模具分離，減少模溫對噴嘴溫度的影響（xiǎng），使（shǐ）噴嘴處的溫度保持（chí）在工藝要（yào）求的範（fàn）圍內。

如果噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度很低且升不上去，應檢查（chá）噴嘴加熱器是否損壞，並設法提高（gāo）噴嘴溫度，否（fǒu）則，流料的壓力（lì）損失太大也會引起欠注。

11、注射（shè）壓力或保壓不足

注射（shè）壓力與（yǔ）充模長度接近於正比例關係，注（zhù）射壓力太小，充模長（zhǎng）度短，型腔填充不滿。對（duì）此，可通過減（jiǎn）慢注射前進速度，適當延長注射時（shí）間（jiān）等辦法來提高注射壓力。在注射壓力無法進一步提高的情況下，可通過提高（gāo）料溫，降低熔料粘度，提高熔體流動性能來補救。值得注意的是（shì）若料（liào）溫太高會使熔料熱分解，影響塑件的使用性能。

此外，如果保壓時（shí）間太短，也會導致填充不足。因此，應將保壓時間控製在適宜的（de）範圍內，但需要（yào）注意（yì），保壓時間（jiān）過（guò）長也會引起其它故障，成型（xíng）時應根據（jù）塑件的具體（tǐ）情況酌情調節。

12、注射速度太慢

注射速（sù）度與充模速度直接（jiē）相關。如果注射速度太慢，熔料充模緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性（xìng）能進一步下降產生欠注。

對此，應適當提高（gāo）注（zhù）射速度。但需注意，如果注射速度太快，很容易引起其它成型故（gù）障。

13、塑件結構設計不合理

當塑件厚（hòu）度與（yǔ）長度不成比例（lì），形體十分複雜且成型麵積（jī）很大時，熔料很（hěn）容易在塑件薄壁部位的入（rù）口處流動（dòng）受阻（zǔ），使型腔很難充滿。因此，在設計塑件的形體結（jié）構時，應注意塑件的厚度與（yǔ）熔料（liào）充模時的極限流動長度有關（guān）。

在注射成型中，塑件的厚度（dù）采用最（zuì）多的為1~3mm,大型塑件為3~6mm,一般（bān）推薦的最小厚度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖維素和醋酸丁酸（suān）纖維素塑料0.7mm, 乙（yǐ）基（jī）纖維素（sù）塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯（běn）乙烯0.75mm,聚氯乙烯2.3mm。通（tōng）常，塑件的厚度超過8mm或小（xiǎo）於（yú）0.5mm都對（duì）注塑成型不利，設計時應避免（miǎn）采用這樣的厚（hòu）度。

此外，在（zài）成型（xíng）形體複雜的結構塑件時，在工藝上也要采用必要的措施，如合理確（què）定澆口的位置，適當調整流道布局（jú），提高（gāo）注射速度或采用快速注射。提高模具溫度（dù）或選用流動性能較好的（de）樹脂等。

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文章關（guān）鍵詞：塑膠注塑，注塑（sù）模具，注塑製（zhì）品