注塑（sù）模具有什麽特（tè）點?與塑膠（jiāo）模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵（miàn）拋光加工的加工難度會大（dà）一點，雖然它的需（xū）求量沒有塑膠模具 拋光那（nà）麽大，但還是有很多客戶的模（mó）具需要經（jīng）常加工。今天（tiān）我（wǒ）們來講一（yī）下注（zhù）塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯（xīn）呈立體型（xíng）麵。

　　塑件的外部和內（nèi）部形（xíng）狀是由型腔和型芯（xīn）直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔（kǒng）型內成型表麵加工（gōng），如果采用傳統的加工方（fāng）法，不僅要求工人技術水平高、輔助（zhù）工夾具多（duō）、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

　　注塑模具特點2、精（jīng）度和表麵質量要求高，使用壽命要（yào）求長。

　　目前一般塑（sù）件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注（zhù）塑模具零（líng）件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗（cū）糙度達（dá）到（dào）0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低（dī）成本是（shì）很必要的，目前注（zhù）塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注（zhù）塑（sù）模要用剛度（dù）大的模架，增加模板的厚度（dù），增加支承柱或錐形（xíng）定位元件以防止模具受（shòu）壓力後產生變形，有時內壓可（kě）以達（dá）到（dào）100MPa。

　　頂出（chū）裝置是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度（dù）的（de）重（chóng）要因（yīn）素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結（jié）構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求（qiú）模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑（sù）模具特點（diǎn）3、工藝（yì）流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零（líng）部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急（jí）切等（děng）待注塑件的配套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺寸精度要（yào）求很高，加之由於樹（shù）脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需（xū）要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設（shè）計（jì）、異地製造（zào）。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品（pǐn）設計，模具製造廠家（jiā）根據用戶的要求（qiú），設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造（zào）成了（le）產品的設計、模（mó）具設計製造和（hé）製品（pǐn）的生產異地進行（háng）的情況。

　　注塑模具特（tè）點5、專（zhuān）業分工，動態組合。

　　模具（jù）生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標（biāo）準件，大到模架（jià），小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完（wán）成，且製造工藝（yì）複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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