透明塑（sù）料由於透光率要高，必然要求注塑件表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對（duì）原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十（shí）分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於（yú）透明塑料多為熔點高、流動（dòng）性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微（wēi）調（diào）整，使注塑料時既能充滿（mǎn）模，又（yòu）不會產生內應力而引起產品變形和開裂（liè）。

因此從（cóng）原料（liào）準備，對（duì）設備（bèi）和模（mó）具要求、注塑工藝和產品的原料（liào）處理（lǐ）幾方麵都要進行嚴格的操作。

(一)原料的準（zhǔn）備與（yǔ）幹燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料（liào）過程中，必須注意密封，保證（zhèng）原料幹淨。特別（bié）是原料中（zhōng）含（hán）有（yǒu）水（shuǐ）分，加熱（rè）後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還（hái）要注意（yì）一點的是幹燥過程中，輸入的空氣最好應經（jīng）過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。

透明塑料的幹（gàn）燥工藝：

材料（liào）\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm) 備（bèi）注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱（rè）風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連（lián）續幹燥加料裝置為佳

(二)機筒、螺杆及其（qí）附件的清潔

為防止（zhǐ）原料汙染（rǎn）和在螺杆及附件凹陷處存有舊料（liào）或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此（cǐ）在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜（zá）質，當沒有螺（luó）杆清（qīng）洗劑時，可用pe、ps等（děng）樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原（yuán）料在高溫下（xià）停留時間長，引起（qǐ）解降，應將幹燥（zào）機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒（tǒng）溫度（dù）都要降至160℃以下。(料鬥溫度（dù）對於pc應降至100℃以下)

(三)在模具設計上應注意的（de）問題(包（bāo）括產品的（de）設計)

為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑（sù）料成（chéng）型不良，產生表麵缺陷和（hé）變質，一般在（zài）模具設（shè）計時，應注意以下幾點。

a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分應（yīng）逐步。圓滑過渡，防（fáng）止有尖角。銳邊產生，特（tè）別是pc產品一定不要有缺口;

c)澆口。流道盡可能寬大（dà）、粗短，且（qiě）應根據收縮冷凝過程（chéng）設置（zhì）澆口位置，必要時應加冷料井;

d)模具表麵應光潔，粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽必（bì）須足夠，以及時排出空氣和（hé）熔體中的氣體;

f)除pet外，壁（bì）厚不要太薄，一（yī）般（bān）不（bú）得小於lmm。

(四（sì）)注塑工藝方麵應注（zhù）意的問題(包括注塑機的要求)

為了減少內應力和表麵（miàn）質量缺陷，在注塑工藝方麵（miàn）應注意以下幾方麵的問題。

a)應選用專用螺杆（gǎn）、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下（xià），宜用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔（róng）料粘度大的缺陷，但壓力太（tài）高會（huì）產生（shēng）內應力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情（qíng）況下，一（yī）般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時（shí）間和成型周（zhōu）期：在滿足產品充（chōng）模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量（liàng）短，以盡量減低熔料在機筒停留時間;

f)螺杆轉速和背壓：在滿（mǎn）足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能;

g)模具溫度（dù）：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以（yǐ）模溫一定要能精確控製其過程，有可能的話，模（mó）溫宜高一些好。

(五)其它方麵的問題

由於為要防（fáng）上表麵質量惡化，一般注塑時（shí）盡量少用脫模劑;當用回（huí）用料時不得大於20%。

對（duì）於除pet外，製（zhì）品都應進（jìn）行後處（chù）理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱風（fēng）循環幹燥4小時;pc應在清潔空（kōng）氣、甘油。液體石（shí）臘等加熱（rè）110-135℃，時（shí）間按產品而定，最高（gāo）需要10多小時（shí）。而pet必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。

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