塑料模具的工作（zuò）條件（jiàn）與冷衝模不（bú）同，一般須在150°C-200°C下進行（háng）工作，除了受到一定（dìng）壓力作（zuò）用外，還要承受溫（wēn）度影（yǐng）響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求（qiú）大致歸納如下（xià）：

所謂模具設計的分型麵，就是打開模具取出產品的麵。分型（xíng）麵的（de）選擇（zé）也是模具設計的（de）第一步，它（tā）受到產品的形（xíng）狀，外觀，壁厚（hòu），尺寸（cùn）精度（dù），模（mó）穴數等很多因素的影響。一般的產品拿到手裏，大分型麵確定我相信大家對這個基本沒什麽問題（tí）。可對於很多有側抽芯（xīn），或者涉及到枕位，碰（pèng）穿，插穿時。這些（xiē）就有爭論了，怎麽去選擇有時（shí）候還真不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型（xíng）麵。一（yī）般來（lái）說模具設（shè）計分型麵的選擇都會遵（zūn）循以下的10個原則：

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝（yì）過程,對模具的製（zhì）造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命（mìng）、模具的製（zhì）造成本等有著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提（tí）高模具的使用性能。模具的性能必須滿足（zú）:高的強度（dù）,(包括高溫強度,抗冷（lěng）熱疲勞（láo）性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性（xìng）,並且（qiě）還要求有（yǒu）良好（hǎo）的機（jī）械加工性、(包括良好的拋光性)可焊（hàn）接性及抗腐蝕性等等。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最（zuì）終（zhōng）的製造成本。日常負責模具保養工作（zuò）的保養者必須慎重、細心地作業（yè），切實保證模具的最佳（jiā）狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能（néng）的（de）降低製造成本。那麽如何完善的做好模具的保養工作呢!下麵就和小（xiǎo）編一（yī）起來學（xué）習吧!

模具注塑成型是（shì）批量生產某（mǒu）些（xiē）形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工方法。具體（tǐ）原理指：將受（shòu）熱（rè）融化（huà）的塑膠（jiāo）原材料由（yóu）注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷（lěng）卻固化（huà）後，得到塑（sù）膠成形產品（pǐn）。

隨著人們對產品製遺的要求越來越高（gāo），新產品的開發周（zhōu）期越來越短，模具製造業麵臨（lín）越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重（chóng）要（yào）性日益凸顯，企（qǐ）業在已（yǐ）有模具製造能力的基礎上，模具加工設備（bèi）要進一步提高性能。

注塑模具保養（yǎng）的好壞不僅（jǐn）僅隻是會左右模具壽（shòu）命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影（yǐng）響最終的製造成本（běn）。 日常負責模具保養工作的（de）保養者必須慎重、細（xì）心地（dì）作（zuò）業（yè），切實保證（zhèng）模具的最佳（jiā）狀態（tài），已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一（yī）個環節（jiē）。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經（jīng）濟適用性。