物料的性（xìng）能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是（shì）顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預（yù）熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸（shū）送和塑化作用，在料（liào）筒中需要（yào）經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔（qiāng），經過壓力保持階段（duàn）再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料（liào），溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加（jiā）工的工藝性能，分（fèn）子鏈的內部結構，分子量大小（xiǎo）及（jí）其分布，而且還取決高分子的外部結構。注塑（sù）的工（gōng）藝性與高分子材料的相對密（mì）度，導熱（rè）係數，比熱容（róng），玻璃化與結晶溫度，熔化（huà），分解（jiě）溫度以及加工（gōng）中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

一般情況下，塑料的磨擦係數隨載荷的（de）加大（dà）而稍（shāo）許降（jiàng）低。聚合物材料的幹（gàn）磨擦（cā）係數，隨著相對速（sù）度的提高有增加的趨勢。

物料（liào）的性能與注塑條件（jiàn）和製品質（zhì）量有密切關係。注塑材（cái）料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料（liào）鬥時，一般要先經（jīng）過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆（gǎn）推入模腔，經過壓力保持階段（duàn）再冷卻定型（xíng）。影響（xiǎng）這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫（wēn）度，充模壓力，速度。高分子物料（liào）加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決（jué）高分子的外（wài）部結構。注塑的工藝性與高分子材（cái）料的相對密度，導熱係數，比熱容（róng），玻璃化與結晶溫度，熔化，分解（jiě）溫度（dù）以（yǐ）及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱（rè）處理等幾道工序。為保證（zhèng）模具的製造質量，降低生（shēng）產成本，其材料應具有（yǒu）良好（hǎo）的可鍛性、切削加工（gōng）性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應（yīng）具有小的氧化、脫（tuō）碳敏感性（xìng）和淬火變形開裂傾向。

模具設計製作（zuò）的要求是：尺寸精確、表麵光潔；結構合理、生產效率高（gāo）、易（yì）於自動化；製造（zào）容易、壽命高、成本低；設計符合工（gōng）藝（yì）需要，經濟（jì）合理。

模具（mújù），工業生產上用以注塑、吹（chuī）塑（sù）、擠出、壓鑄（zhù）或鍛壓成型、冶煉、衝壓（yā）等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而（ér）言之，模具是用來製（zhì）作成型物品的工具，這種工（gōng）具由各種零（líng）件構（gòu）成，不同的模具由不同的零件構成。它（tā）主（zhǔ）要通過所成型（xíng）材料物理狀（zhuàng）態的改變（biàn）來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋（xuán）轉而產生的剪切熱對樹脂（zhī）材（cái）料進行塑（sù）化（huà）成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就（jiù）為注塑

注塑件常（cháng）見品質問題塑（sù）膠件（jiàn）成型後，與預定的質量（liàng）標準（檢驗標準）有（yǒu）一定的差異，而不能滿足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說（shuō）的品質問題，要（yào）研（yán）究這些缺陷產生原因，並將其（qí）降至最低程度，總體（tǐ）來說，這些缺陷不外乎（hū）是由如（rú）下幾方（fāng）麵造成：模具、原材料、工藝參（cān）數、設（shè）備、環境、人員