模具設計製作（zuò）

     模具結構設計和參數選擇（zé）須考慮剛性、導向（xiàng）性、卸料（liào）機（jī）構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模（mó），還需要考慮合理的澆注係統、熔融塑料（liào）或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同（tóng）或不同的製品（pǐn）。在大批量生產中應采用高（gāo）效率、高（gāo）精度、高（gāo）壽命的模具。

       衝壓模應采用（yòng）多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試（shì）製中，應采用結構（gòu）簡單、製造（zào）快、成本低的簡易模具，如組（zǔ）合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模（mó）、超塑性（xìng）合（hé）金模等。模（mó）具（jù）已開始采用計（jì）算機（jī）輔助（zhù）設計(CAD)，即通過以計算機為中心的（de）一整套係統對（duì）模具進行最（zuì）優化（huà）設計。這是模具設計的發（fā）展方向。

       模具製造按結構特（tè）點，分為平麵的（de）衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓（yā）模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模（mó）、橡膠模等都屬於型（xíng）腔模，用於成形（xíng）立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複（fù）雜，製造困難。模（mó）具（jù）生產一般（bān）為單件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多采用精密的（de）加工設備和測量裝置。

       平麵衝（chōng）裁模可用電（diàn）火花加工初成形，再用成（chéng）形磨削，坐（zuò）標磨削等（děng）方法進一（yī）步提高精（jīng）度。成形磨削可用光學投影曲線磨（mó）床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的（de）平麵磨（mó）床，也可在精密（mì）平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的精密定位，以保證（zhèng）精密孔徑和孔距。也可用計（jì）算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模（mó）和凹模。型腔模多用仿形銑床（chuáng）加工、電火（huǒ）花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯（lián）合（hé）應用和在電火花加工中增加三向平動（dòng）頭裝（zhuāng）置，都可提高型腔的加工（gōng）質量。電解加工中增加（jiā）充氣電解（jiě）可提高生（shēng）產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的（de）NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的（de）MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。

標題：模（mó）具設計製作及常用軟件（jiàn） 網（wǎng）址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1408.html

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文章關鍵詞：模具設計製作及常用軟（ruǎn）件