工藝性能

1．可鍛性（xìng）：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性（xìng）：高（gāo）溫加熱時抗氧（yǎng）化懷能好，脫碳速度（dù）慢，對加熱介（jiè）質不敏感（gǎn），產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬（yìng）度。

6．淬透性：淬火後能獲得較（jiào）深的淬硬層，采用（yòng）緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬火（huǒ）體積變化小，形狀翹曲、畸變輕（qīng）微，異常變形傾向低（dī）。常規淬（cuì）火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件（jiàn）形狀不敏感。

8．可磨削（xuē）性：砂輪相對損耗小（xiǎo），無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋（wén）。

 

使用性能

1.密度小：塑料密度小（xiǎo），對於減輕機械設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船（chuán）舶（bó）、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬高，但（dàn）塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好（hǎo）：絕大多數的塑（sù）料都有良（liáng）好的耐酸、堿、鹽、水和氣體（tǐ）的（de）性能，在一般的條件下，它們不與這些物（wù）質發生化（huà）學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性（xìng）能好。

5.耐磨（mó）和自潤滑性好：塑（sù）料的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自（zì）潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介（jiè）質、半幹甚至幹摩擦條件下有（yǒu）效地工作（zuò）。它可以製成軸（zhóu）承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強（qiáng）。

7.成型（xíng）和著色性能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口（kǒu）麵必須進行（háng）退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使（shǐ）用企業要做詳細記載（zǎi）、統（tǒng）計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能（néng），並將最後（hòu）成型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息可（kě）確定模（mó）具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提供的信息（xī），即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

2：彈簧（huáng）等彈性零件在使用過程中彈簧最（zuì）易損壞，通（tōng）常（cháng）出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧（huáng）的規格（gé）和型號，彈（dàn）簧的規格和（hé）型號通過（guò）顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一（yī）般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參（cān）數主要有工作部（bù）分尺寸、安（ān）裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零（líng）件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是（shì）找相同規格的（de）零件進行更換。

5：壓料（liào）零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如（rú）脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進（jìn）行修複，氣動頂料（liào）檢查有（yǒu）無漏氣現象，並對具體的情況采取措施（shī）。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若（ruò）其中任何（hé）部位（wèi）因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模（mó）具頂（dǐng）針、導（dǎo）柱（zhù）的潤滑(要選用最（zuì）適合的（de）潤滑劑)，並定期（qī）檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生產周（zhōu）期之（zhī）後，要對模具（jù）工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護，以確保其（qí）始終處於最佳工作狀態（tài）；

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理（lǐ）應引起（qǐ）重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控（kòng）製係統的保養有（yǒu）利於（yú）防止生產故障的發生，故而尤為重要。

損（sǔn）耗原因

1、模具主要工作（zuò）零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良（liáng），不耐磨；模具鋼未經（jīng）精煉，具有大（dà）量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理（lǐ）隱患（huàn）。

2、模具結（jié）構設計問題（tí），衝模結構不合理。細長凸模沒（méi）有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模工（gōng）藝（yì）不（bú）完善，主（zhǔ）要表現在（zài）凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及（jí）工（gōng）藝有問題（tí），造成（chéng）凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開（kāi）裂，研（yán）磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤（rùn）滑但效（xiào）果不佳。

標題：模具的工（gōng）藝（yì）性能和維（wéi）修保養 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1409.html

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