注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和（hé）冷卻之後，對模具（jù）打開進行脫模（mó）的最後流程，是整個注塑（sù）成型工藝當中最後一個環節（jiē），這是一個連續的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整（zhěng）個注塑工藝就已經完成，對塑料（liào）製品進行最後的精修便是成品，但為了便於（yú）理解，還是要把整個注塑開模工藝的（de）流程講解一遍。

注塑（sù）模具（jù）加工廠（chǎng）在整個（gè）製造業產業鏈中極為重要（yào），由於模具被稱為工業之母，生產線上的毛細血管（guǎn），模具（jù）的（de）好壞關係到產品質量，美觀（guān）度，以及工作精（jīng）度，所以模（mó）具製造企業不僅要擁有製造能力，更要擁有（yǒu）設計能力，培養完備的技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮（suō）模又稱（chēng）壓塑模，是塑料成（chéng）型模具中（zhōng）一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑（sù）料製品。

注塑模具壓注模成型零部（bù）件（jiàn）設計，壓注模的（de）設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型（xíng）腔的（de）總體設計、分型麵位置及形狀的（de）確定（dìng）、合模導向（xiàng）機構、推出機構、側（cè）向分型及抽芯機構、加熱係統（tǒng）等。下麵介紹壓注模的特（tè）有結（jié）構加以討論。

擠出成型（xíng）注塑模具設計，擠出成型即是（shì）固態塑料在一（yī）定（dìng）溫度和一定壓力條件下熔融、塑化（huà），利（lì）用擠（jǐ）出機的螺杆旋轉加（jiā）壓，使（shǐ）其通過特定（dìng）形狀的口模而成為截麵與（yǔ）口模形狀相仿（fǎng）的連續（xù）型材（cái）。擠（jǐ）出成型方法幾（jǐ）乎適（shì）用於所有的（de）熱（rè）塑性塑料及部分熱固性塑料，但應注意的是，無論其用來成型何（hé）種塑料，擠出型材的截（jié）麵形狀都將取決於擠出（chū）注（zhù）塑模具。注（zhù）塑模具設計合理（lǐ）與否，不僅影響產品的經濟性，而且在（zài）技術上也是保證良好的成型工藝條（tiáo）件和穩定的成型質量的決定性因（yīn）素。

注塑加（jiā）工成型零件的結構設（shè）計，模具中決（jué）定塑件（jiàn）幾（jǐ）何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆和成型環等。成（chéng）型零件工作時，直接與塑（sù）料接觸，承受塑（sù）料熔體的高壓、料流的（de）衝刷，脫（tuō）模時與塑件間還（hái）發生摩擦（cā）。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表麵粗糙度值，此（cǐ）外，成型零件還要求結（jié）構合理，有（yǒu）較高的（de）強度、剛（gāng）度及較好的耐磨性能。設計（jì）成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及（jí）使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分（fèn）型麵和澆口位置，確定脫（tuō）模方式、排氣部位等（děng），然後根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑（sù）加工成型零件結構設（shè）計，計算成型零件的

注塑模具合模導向機構設計（jì），導向機構（gòu）是保證動（dòng）定模或（huò）上下模合模（mó）時，正確定位和導向的零件。合模導向機構主（zhǔ）要有導柱導向和錐麵定位兩種形式。通（tōng）常采用（yòng）導柱導向定位。

注塑模具（jù）推出（chū）機構的導向與複位（wèi）