注塑加工廠對於所有的檢測工具都製（zhì）定了相應（yīng）的養護章（zhāng）程，並做成報表供檢測（cè）技（jì）術員填寫使用。這（zhè）樣（yàng）做（zuò）的（de）好處是給（gěi）客戶詳細的產品（pǐn）信息，關鍵（jiàn）是這些信息都是可以追溯的依據，這樣如果在以後（hòu）的產品生產過程中出現（xiàn）了批量的（de）不良，我們就可以（yǐ）分（fèn）析其（qí）產品性質發生改（gǎi）變（biàn）的（de）具體日期（qī），便於做（zuò）出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現（xiàn）象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大（dà）類。將判（pàn）別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而（ér）定，一般結晶性料為不透明（míng）或半透明（míng）（如POM等），無（wú）定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況（kuàng），如聚(4)甲基戍烯為結（jié）晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不透明。

在注塑加工成型的（de）時候都需要一（yī）定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後（hòu）在經（jīng）過擠出（chū），注塑（sù），吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料（liào）製品。流（liú）動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動（dòng）性是指加（jiā）工時熔融狀態下（xià）的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以（yǐ）下幾種：

塑（sù）料收縮率是（shì）塑料製品在高熱環境（jìng）下於（yú）模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百（bǎi）分比，不同塑料（liào）材料（liào）其收縮率略有不同，例如PE的收（shōu）縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加（jiā）工（gōng）廠對塑料注塑工藝的（de）收縮率（lǜ）做了細致的研究，同時（shí）將這些數據應（yīng）用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大（dà）注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注（zhù）塑加工廠（chǎng）家關於不同性質的塑料選用，有著不同方法。對於原（yuán）料的材質特性，詳細了解之後，在產品（pǐn）的材料選（xuǎn）型方（fāng）麵，給客戶更優的配置方（fāng）案。

注塑（sù）加工廠家發（fā）現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不（bú）良。為（wéi）找到一（yī）勞永逸的解決方法，給客戶更好的（de）產品服（fú）務（wù），注（zhù）塑加工廠家注塑成型技術（shù）員經（jīng）過（guò）多方的研討和測試，將這些問題形成的原因（yīn）和解決（jué）方法匯（huì）總，以便可以更好（hǎo）地複製這些技（jì）術知識，讓（ràng）接任者也可以快速地掌握（wò）這些技巧。

注塑（sù）模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套注塑模（mó）具設計的（de）好壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者有豐富的模具方麵理論知（zhī）識和實踐（jiàn）經驗（yàn）外，設計（jì）者的設計思（sī）路也同樣重要。注塑模具廠 根據模具設計工程師多年的模具設（shè）計經驗，總結（jié）了（le）一（yī）下主要注塑模具設計思路：

在設計雙色模具時需要同時設計兩套模具（jù），這兩套模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩個動模型芯（型（xíng）腔）則是相（xiàng）同的。這也（yě）是雙（shuāng）色模具（jù）的缺點：造價貴！雙色注塑模具（jù）需要采用專用注塑機，雙色注塑（sù）廠雙色注塑成型生產時通過交換型腔來分別完成一次注塑（sù）與二次注塑的循環注塑動作，比起普通的（de）注射成型， 雙色注塑成型 有如下的優點：