注塑模（mó）具廠在注塑加工成型的（de）時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注（zhù）塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流（liú）動性一般指的是流（liú）體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東（dōng）莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（jù）（4）甲（jiǎ）基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係（xì）列樹（shù）脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯（běn）醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注意到各種塑料的流動性也因各成（chéng）型因素而有所變化，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流（liú）動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較（jiào）高的）、PP、PA、PMMA、改性（xìng）聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化（huà）較大。對PE、POM、則（zé）溫度增減對其流（liú）動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流（liú）動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是（shì）PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控（kòng）製流（liú）動性（xìng）。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻（zǔ）力（如型麵（miàn）光潔度，料道截麵厚度，型腔形（xíng）狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度（dù），增加流動性（xìng）阻力的則流動性就（jiù）降低。模具設計時應（yīng）根（gēn）據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可（kě）控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素（sù）來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

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