塑料收縮率是塑料（liào）製品（pǐn）在高熱環境下於模具（jù）中的尺寸（cùn）與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的（de）百分比，不同（tóng）塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內（nèi）。注塑加工廠對塑料注（zhù）塑工藝的收縮率做了細致的（de）研究，同時將這些（xiē）數據應用到模具（jù）設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓（ràng）廣大（dà）注塑加工（gōng）廠（chǎng）家（jiā）的朋友對收縮有更多了解（jiě）。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將（jiāng）影響熱塑性塑料（liào）成型收縮的因素匯總如下（xià）：

1.塑料品（pǐn）種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形（xíng）起的體積變化，內應力強，凍（dòng）結在塑件內的殘餘應力（lì）大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則（zé）收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後（hòu）的收縮、退（tuì）火或調濕處理後的收縮率一般也（yě）都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔（róng）融料與型腔表麵接觸外層（céng）立即冷卻形成低密（mì）度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑（sù）件內層緩（huǎn）慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁（bì）厚、冷（lěng）卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸（cùn）、分布這（zhè）些（xiē）因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補（bǔ）縮作用及成型時間。直接進料口（kǒu）、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫（wēn）度高，熔（róng）融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料（liào）則因結晶度高，體積變化大，故收（shōu）縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收（shōu）縮量大小及（jí）方向性。

標題：注塑加工廠家對注塑工（gōng）藝的收縮率研究 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1723.html

*本站所有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之（zhī）用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯（lián）係，我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑加工廠家對注塑工藝的收縮率研究,注塑模具，注塑模具廠家