注塑模具廠（chǎng）根據模具設計工程師多年的模具設計經（jīng）驗，總結了一下主要注（zhù）塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備（bèi）開模條件，如脫模（mó）斜度是否（fǒu）合（hé）理、製品脫模後會不會收縮變形（xíng）、結構是否符合（hé）脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多（duō），確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的設計。了解（jiě）塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的（de）選用。

3.成型零件設計：成型零件設（shè）計時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題（tí）。

4.模（mó）具（jù）材質：根據不同的（de）塑料及製品要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質（zhì）及注塑模具壽命（mìng）要求，這要求設（shè）計者對塑料和鋼（gāng）材有（yǒu）足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機（jī）鎖模壓（yā）力、注（zhù）射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴（zuǐ）半徑、鎖模（mó）螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確（què）定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道（dào）方式（shì）：是采用熱流道還是普（pǔ）通（tōng）流道？是直接進料（二板模）還（hái）是間接進料（三板模）？ 8.澆口（kǒu）方式：澆口種類繁多，因需（xū）求而異，選擇時須考（kǎo）慮製品（pǐn）的外觀要求、塑（sù）料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有（yǒu）澆口型號（hào）尺寸是否（fǒu）足以充滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選（xuǎn）擇是注塑（sù）模具廠（chǎng）模具設計的一個重要環（huán）節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多（duō）因素。

10.側向抽芯機構設（shè）計：此部分變化比較多，結構（gòu）也相對複雜。 

11.脫模方式（shì）：多種（zhǒng）方（fāng）式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利（lì）用多種形式進行排氣，注意防止製品脫（tuō）模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷（lěng）卻：冷卻對注塑模具生產影響（xiǎng）很（hěn）大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性（xìng），又要考慮冷卻係統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具才有實（shí）用價值。脫離工廠模具製造實際的設計（jì）將（jiāng）變成一紙空文。 

15.模具圖：按（àn）上述構思（sī）進行繪製模具圖，含裝配（pèi）圖、零件圖、推杆位置圖、線切割（gē）圖等與加工相關（guān）用圖。在圖紙繪製過（guò）程中進一步完善模具各係統的結構（gòu），讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計（jì）完（wán）成（chéng），需要協同客戶及（jí）相關人員進（jìn）行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方（fāng）麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成注塑模（mó）具製造和（hé）使用困難，有些還會造成模具報廢。

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