注塑（sù）加（jiā）工廠家發現多種塑料在注塑成型（xíng）加工過程中，經常會出現應（yīng）力開裂及熔體破（pò）裂（liè）的不良。為找到一（yī）勞永逸的解決方法，給客戶更好的產（chǎn）品（pǐn）服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將（jiāng）這些（xiē）問（wèn）題形（xíng）成（chéng）的原因和解決方法匯總，以便可以更好（hǎo）地複製這些技術知識，讓（ràng）接任者也可以快速地掌握這些（xiē）技巧。

接（jiē）下來由注塑加工廠家的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題的形（xíng）成原（yuán）因以及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑（sù）件在（zài）外力作（zuò）用（yòng）下或在溶劑作用下即發生開裂現象（xiàng）。

為此（cǐ），除了在（zài）原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料（liào）應注意幹燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂（liè）性。並應選擇合（hé）理的（de）塑件形狀，不宜（yí）設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大（dà）脫模斜（xié）度，選用合理的（de）進（jìn）料口及頂出機（jī）構，成型時應（yīng）適當的調節料溫、模溫（wēn）、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成（chéng）型後（hòu）塑（sù）件還宜進行後處理提高抗開（kāi）裂（liè）性，減（jiǎn）少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔（róng）體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超（chāo）過某值後，熔體表麵發（fā）生明（míng）顯橫向裂紋（wén）稱為熔體破裂（liè），有損塑件（jiàn）外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料（liào）口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各（gè）種塑料（liào）有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫（wēn）度等熱性能。比熱高的塑化時（shí）需要（yào）熱量大，應選用塑（sù）化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑（sù）件形狀，要求保持適當的冷卻速度。所以（yǐ）模具要按成型要求設置加（jiā）熱和冷卻（què）係統，以保持（chí）一定（dìng）模（mó）溫。

標題：注塑加（jiā）工（gōng）廠家對應力開（kāi）裂及熔體破的裂問題分析與解決 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/news/show/id/1721.html

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