一套塑膠模具的製作過程，並不是一蹴而就的，需要很好的把握產（chǎn）品的結構設計，這樣才能在後續的生產過程中避（bì）免（miǎn）很（hěn）多問題的發生（shēng），如縮水，披風。那麽，製作模具過程中需要注意的問題呢？
一、不要隻重產（chǎn）品設（shè）計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具（jù）製作單位的溝通。產品設計方案初步（bù）確（què）定後，即提前與模具（jù）廠商接（jiē）觸有三個好處：
  1、可以保證設計的（de）產品有好的（de）成形（xíng）工藝，不會因零件難以加工而修（xiū）改（gǎi）定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮（lǜ）不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降（jiàng）低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質（zhì）量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大（dà）致可分為十大（dà）類。根據零件材料、物理（lǐ）化學性能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光（guāng）潔度（dù）、使用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，選擇不同類（lèi）型的（de）模具成（chéng）形。
  2、精度要求高的模（mó）具需要使用高精度的數（shù）控機床加工，而且模（mó）具材（cái）質、成形工藝都有嚴格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析（xī）。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的（de）工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精度（dù）磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一（yī）般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具（jù））要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是（shì）每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠（chǎng）家時一定（dìng）要了解它的加工能力，不但看硬件設（shè）備，還要結合管理水平、加工（gōng）經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不（bú）該付出高於模具價值（zhí）費用的同時，也不應該少（shǎo）於模具的成本。模（mó）具廠（chǎng）家象（xiàng）你一樣，要在業務（wù）中取得合理的利潤。訂（dìng）製一套報價低得多的模具會是（shì）麻煩的開始（shǐ）。用戶須從自身要求出（chū）發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合（hé）格的模（mó）具（試件合格），不一定能生產出（chū）批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫（wēn）度、成形時間（jiān）等）及操作者的技術素質有關（guān）係。
  2、有了好的模具，還要有好的成（chéng）形加工，最（zuì）好是一條龍協作，盡量避免多（duō）頭協作。

塑料模具加工中的注意事項：
1、每種料的收縮係數不（bú）同，塑膠模具（jù）要有（yǒu）合理的收縮率（lǜ）。
2、塑膠模具要有足夠的剛度，不（bú）然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有此功（gōng）能）。
4、選擇合理的脫模方（fāng）式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑（sù）膠模具中的冷卻（通（tōng）水（shuǐ）通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相（xiàng）關。
6、塑膠模具要（yào）選擇合理的排氣位置（zhì）及其量的控（kòng）製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注（zhù）塑機固定方式要合理，要（yào）可靠牢固，防止合模（mó）時變位而引起（qǐ）事（shì）故。並要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒（méi）有回位彈簧的情（qíng）況（kuàng）跟（gēn）動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針 板與機子頂針杆連在一（yī）起（俗（sú）稱強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑（sù）膠模具材料（liào）的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理（lǐ）過程可能造成模具變形。 
11、塑膠模具的（de）形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品以脫模，產品頂出時需力過大造（zào）成產品損壞。定位銷、合模麵（miàn）及（jí）其它（tā）部位的粗糙度均有標（biāo）準規定。
綜上所述，在製作模具的過程中，不能隻重視（shì）產品的外觀設計，而忽視（shì）了（le）模具的製作。，一旦模具（jù）的出現任何一些問題，將會直接影響產（chǎn）品（pǐn）注塑成型，從而直接影響品質而（ér）耽誤產（chǎn）品交貨期。因此，在製作塑膠模具前期，客戶與工廠的工程師最好就產品進行深入的溝通，從而真正（zhèng）將（jiāng）模（mó）具的製造達到最佳。

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