塑膠模具的結構設計尤其重要，結構的完美設計（jì）將直接影響這產品的產出及品質，塑料（liào）模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎，模具設計和製造與塑料加工（gōng）有密切關係。塑料加工的成敗，很（hěn）大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量，塑料模（mó）具結構設計有哪（nǎ）些注意事項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹（āo）模與凸模（mó）相互配合的接（jiē）觸表麵。它（tā）的位置和形式的選定,受（shòu）製品形狀及外觀、壁（bì）厚、成型方（fāng）法、後加工工藝、模具類型與（yǔ）結構、脫模方法及成型機結構等因（yīn）素的影響。
2、結構件，即（jí）複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊（kuài）等。結構件（jiàn）的設計非（fēi）常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量（liàng）等,因此設計複雜（zá）模（mó）具核心結構對設計者（zhě）的（de）綜合能力要（yào）求較高,盡可（kě）能追求更簡便、更（gèng）耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精度，即（jí）避卡、精確的位置固定、導柱、位（wèi）置固定銷等（děng）。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具質（zhì）量（liàng）與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位置固定（dìng）方（fāng）式,位（wèi）置（zhì）固（gù）定精度控製主要（yào）依（yī）靠加工,內（nèi）模位（wèi）置固（gù）定主要是設計（jì）者充分去考慮（lǜ）,設（shè）計出更加合理易調整（zhěng）的位（wèi）置固定方式。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間（jiān）的（de）進料通道,包括主流道、分（fèn）流道、澆（jiāo）口和冷料穴。特別是澆口位（wèi）置的選定應有（yǒu）利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附（fù）在製品上的固態流道和澆口冷料在（zài）開模（mó）時易於從模具（jù）內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率（lǜ）以及影響製品尺寸精度的各項因素，,如（rú）模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數（shù）的匹配。
6、產品（pǐn）壁厚
（1）各種塑（sù）料均有一定的壁厚範圍（wéi），一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變（biàn）產品結構。
（2）壁厚不均會引起表麵縮水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
7、加強（qiáng）筋
（1）加強筋的合理應用（yòng），可增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品（pǐn）壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免（miǎn）頂（dǐng）傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能引起產品應力（lì）集（jí）中，導致產品開裂。
（2）圓角太小（xiǎo）可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理（lǐ）的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低（dī）效率的電加工。
（4）不（bú）同的圓角可能會引起分型線的（de）移（yí）動，應（yīng）結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑（sù）模具設（shè）計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。
9、開模方向和分型線
每個注塑產品在（zài）開始設計時首先(上海模具設計培訓學校（xiào）)要確（què）定其開模方向（xiàng）和分型（xíng）線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除（chú）分型線（xiàn）對外觀（guān）的影響（xiǎng）。
（1） 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計（jì）成與開模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。
（2）開模方（fāng）向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海（hǎi）模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑（huá）表麵的脫（tuō）模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵（miàn）大（dà）於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適（shì）當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變（biàn）形、頂破注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產品設計（jì）時外表麵斜度（dù）盡量（liàng）要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的（de）產品壁厚，並保證產品開口部（bù）位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開（kāi）模方向一致（zhì），可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於（yú）2時（shí），應設置脫模（mó）斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算（suàn）。
（4）盲孔的長徑比一般不超過4。防（fáng）孔（kǒng）針（zhēn）衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
12、注塑件精（jīng）度
由於注塑時收縮率的不均勻（yún）性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公（gōng）差應按標準選擇適當的公差要求（qiú）.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據（jù）工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
13、注塑件的變形
提高（gāo）注塑產品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量（liàng）避免平板結（jié）構，合理設（shè）置翻邊（biān），凹凸結構（gòu）。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設（shè）計（jì）成多個扣位同時（shí）共用，使整體的裝置（zhì）不會因為個別扣（kòu）位的損（sǔn）壞而不能運（yùn）作，從而（ér）增加其使用壽命，再是多考濾加圓角（jiǎo），增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成（chéng）扣（kòu）位損壞;相反，倒扣位置過少則裝（zhuāng）配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法（fǎ）是要預留改模容易（yì）加膠的方式來實現。
以上內容全麵分析塑料模（mó）具設計（jì）過程（chéng）中所需要全麵考慮的結構要（yào）素，相信塑膠（jiāo）模具的結（jié）構問題（tí）能得到完美的設計，那（nà）麽在注塑成型過程（chéng）中不僅能保證產能完成就計劃任（rèn）務，同時（shí）更能保證產品的質量，保證雙方的經營信譽。

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