目前，絕（jué）大部（bù）分的家用電（diàn）器外觀零部（bù）件都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易出（chū）現熔接痕、氣痕、變形等缺（quē）陷;高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下麵猫咪官网社区模具分享高光無痕注塑模具十大要（yào）素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模（mó）具成型對溫度要求較（jiào）高(一般（bān）為（wéi）80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模（mó）具溫度降（jiàng）至60-70℃。較高的模溫下（xià）保壓成型有利於消除熔接線、流痕、產品內應力等缺（quē）陷。因此模（mó）具（jù）在（zài）工作時需（xū）進行加熱處理，為了防（fáng）止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔表（biǎo）麵極度光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產出的產品可以直接用於裝機(裝配)，無需做任何表麵處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的（de）要求都很高。

3.熱（rè）流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針（zhēn）且有獨立的氣道，通過電（diàn）磁閥及時間繼電器等進行（háng）單獨控（kòng）製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的目（mù）的，控製方式複雜。

4.加熱方式

注塑模（mó）具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑（sù）過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而（ér）使模具快速升溫;在注塑完後用冷水冷卻模具，使模具快速降（jiàng）溫。電加熱的方（fāng）式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不（bú）一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利（lì）用率高、節能效益好（hǎo）。使（shǐ）用方便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用電加熱方式實慧。

 

 

圖：水蒸汽加熱

 

圖：加熱棒加熱

二、模具材料

1 .產品表麵普通要（yào）求的模具（jù）材料可用：NK80(日本大同（tóng）)等;

2.高（gāo）光要求材料（liào）選（xuǎn）用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗（cū）加工後淬火至52度（dù）;CEANA1本身具備42度也（yě）不需要淬火處理（lǐ）(建議用此鋼材，因不影（yǐng）響後續加工或改動);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模（mó）具水道設計

1.水道（dào）孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料（liào）用不鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分流口（kǒu）建議是做在（zài）模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便（biàn）、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離（lí）產品麵一（yī）般選用5-6mm;選大了對模具（jù）升溫時間有影響，選小（xiǎo）了對模具的強度有影（yǐng）響。水道平行產品麵須（xū）要平均勻排布(原（yuán）質（zhì）中（zhōng）心15mm等距離分布)熱電（diàn）偶應設計在兩水道（dào）中間，深度在50mm以上，建議大不超過（guò）去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的（de）準確度，必須把它插到模（mó）具型腔模仁內，並加以固定。用（yòng）引（yǐn）線（xiàn）連到模具外側，再連接到溫控機插（chā）座上。

3.模（mó）具水道接頭（tóu）設計

模（mó）具水道接頭必須設計在模具上下側端或後側端;操作（zuò）側(站人一側)不允許（xǔ）有水道進出口或水管排布，避（bì）免管子破裂湯（tāng）傷生產人（rén）員。切記!

4.模具進出水嘴設計（jì）

模具進出水嘴（zuǐ）處采用分流板設計，水熱模具溫控機係統隻有一進一出接口（kǒu），以減少過（guò）多的水管連接，減少熱能不必要的（de）損耗;且達到**與（yǔ）節能的目的。且波紋管外表用（yòng）隔熱（rè）膠帶（dài）纏繞，起到（dào）保溫與**的作用。

5.模（mó）具的施工孔洞

模具（jù）的施工孔洞(不要的孔洞)，要用（yòng）堵頭堵塞（sāi），確保不漏（lòu）氣漏水，方（fāng）法是先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高（gāo）光模具對冷卻水道的排布比較講（jiǎng）究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不（bú）僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品（pǐn）質量（liàng）方麵也起到重要作用。高（gāo）光模具的水道不僅要均勻而且必（bì）須要充分(要有（yǒu）足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同（tóng）時，采用加長水（shuǐ）管直接將模芯運水引出而不采用密封圈（quān），這樣可防止模具長期在（zài）高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成（chéng）本。值的一提的是，高光模（mó）具的（de）運水管必須采用耐（nài）高溫材料（liào）(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止（zhǐ）高溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品采用環形運水（shuǐ）;對於長條形產品采用平行運水水道。對於高度落差大的產品采用水井形式;對於異形產品采用與（yǔ）產品外型一至的三維運水方式。

四、注塑模具隔熱係統

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏（tāo）空處理;模框（kuàng）與鑲芯要（yào）有一定的間隙(視模具材料的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模框的接觸麵，做到使熱能損耗較小化;模芯與模框的鎖定采（cǎi）用斜契式或其（qí）它類似（sì）方式，前端采用隔（gé）熱效果明（míng）顯的（de）粉塵樹脂或其它（tā）材料(如石棉板)。

2.模（mó）框設計

模（mó）框與（yǔ）鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水非常重要，為防（fáng）止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導柱位置，上下排布一圈運水。

3.導套設計（jì）

導套運動部位盡可能采用石墨材料或者（zhě）把導柱前端（duān）避空處理，配合處隻要保 證25mm長度就足夠了;

五、模具澆口設計

模具澆（jiāo）口設計要盡可能地減少熔接痕，並有利於排氣及減少（shǎo）剪切。對（duì）采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些並且盡量采用大澆口進（jìn）膠，在（zài）不影響產品機（jī）能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深度（dù）、寬度。

1.澆口過（guò）小

若（ruò）澆口過小，則（zé）易造成充填不足（zú）(短（duǎn）射)、收縮凹陷、熔接（jiē）線等外（wài）觀上的缺（quē）陷，且（qiě）成型收縮會增大。

2.澆口過大（dà）

澆口（kǒu）過大，則澆口周圍產生（shēng）過乖的殘餘應力，導致產（chǎn）口變形或破裂，且澆口的去（qù）除加工困難等。

選（xuǎn）用一（yī）個澆口，除（chú）非流動（dòng）比超過實際的極限。樹脂的（de）流動長度曲線圖，將會提供在某（mǒu）一確定的成型條（tiáo）件下材料的流動長度。多（duō）個澆口經常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產（chǎn）品，采用單澆（jiāo）口（kǒu）將會確保更一致的材料、溫度（dù）、保壓分（fèn）布，以便更（gèng）好的配合的效果。

六、模具排氣

盡可能的在產品（pǐn）周圍（wéi）相隔10mm為一段，均勻分（fèn）布開排氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼麵也（yě）需要排氣設計。

七、模具的分型（xíng）麵（miàn）配合

因為高光模具的溫（wēn）度高（gāo）低有很大的落差，所以貼麵配合要求較高，同時要減少貼麵的麵積，分（fèn）型麵四周有10mm配合就夠了。

八、加熱棒(管)高（gāo）光模（mó）具設計

1、在澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔（kǒng）一般為6mm(能大更好);兩水（shuǐ）孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁（bì）離產品表麵距離為5mm，兩加（jiā）熱棒之間（jiān）的（de）中心距離為20mm;冷（lěng）卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話（huà）建議與電熱棒穿插排布。

2、內（nèi）模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式（shì）。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為（wéi）5mm，裝配加熱棒前先用5mm的（de）頂針磨刃（rèn）口把（bǎ）加熱棒的毛刺去（qù）掉。

4、模具（jù）進出水嘴處（chù）采用與水（shuǐ）蒸汽加熱模具（jù）一樣的（de）分流板設（shè）計(冷卻水)，因（yīn）為電熱模具控製係統隻有一進（jìn）一出的水路管道。

九、高光模具對產品的要求

高光模具對產品結構要求很（hěn）嚴格，越光亮的產（chǎn）品（pǐn）對光的折射效果（guǒ）越（yuè）敏感，表麵（miàn）稍有缺（quē）陷很快就會被發現，因此（cǐ）如何解決縮水問題（tí）是高光產品（pǐn）的首要問題。一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的（de）0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易（yì）被發現，可忽略不計。但對高光產品（pǐn）而言，這（zhè）樣的要求遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對於螺絲柱位還必須（xū）做火山口（kǒu）式斜（xié）頂結構。

十、高（gāo）光模對（duì）塑膠材料的選擇

目前常用高光（guāng）塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用（yòng）的機殼材料，ABS+PC的產（chǎn）品在耐衝擊性、表麵（miàn）光澤度以及硬度方麵都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通常選用的是高（gāo）光ABS材（cái）料。如果需要耐候，可以（yǐ）能會選擇ASA，在硬度方麵可能就會選擇PMMA合金材料。下麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘（zhān）度（dù）如何控製?

ABS屬於無定形聚（jù）合物，無明顯熔點。由於其（qí）牌號品級繁多，在注塑（sù）過程（chéng）中應按品級的不同製訂合適的工（gōng）藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供（gòng）選擇的範圍較大，不易出現降解（jiě）或分解。且ABS的熔（róng）體粘度適中，其流動性比聚（jù）苯乙（yǐ）烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而（ér）且熔體的冷卻固化速度比較快，一般（bān）在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸（xī）水率如何（hé）控製?

ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關係，其中注（zhù）射壓（yā）力稍敏感些。為此，在成（chéng）型過（guò）程中可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高（gāo）充模性能。ABS因組分的不同（tóng），吸水（shuǐ）及粘附水的性能各異,其表麵粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品（pǐn）,在成型前（qián）作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出（chū）現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。

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