深圳塑膠模具加工如何減少缺陷？猫咪官网社区模具就來告訴您答案。

1、合理使用冷卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製（zhì）磨削熱在允許（xǔ）範（fàn）圍內，以（yǐ）防止工件熱（rè）變形。改善磨削時的（de）冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻砂（shā）輪等措施（shī）。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻（què）作用，防止工件（jiàn）表麵燒傷（shāng）。

2、將熱處理（lǐ）後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變（biàn）極易使工件產（chǎn）生裂（liè）紋。對於（yú）高精（jīng）度模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘應力，在磨削（xuē）後（hòu）應進行低溫時效處理以提高韌（rèn）性。

3、消除磨削（xuē）應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密（mì）磨削要注意環境溫度的（de）影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計算（suàn）可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采（cǎi）用電解磨削加工，改善模具製（zhì）造精度和表麵質量。電（diàn）解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒（shāo）傷等現象，一般表麵粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪（lún）的磨損置小，如（rú）磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量（liàng）的400%～600%，用電解磨削時，砂輪（lún）的磨損量（liàng）隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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