上麵我們分享了怎樣通過（guò）產品前期（qī）介入評估來降（jiàng）低模具成本（běn），避免（miǎn）風險。下麵我們分享（xiǎng）影響模具成本（běn）的另一大關鍵因素---模（mó）具設計。我一直（zhí）堅（jiān）信模具成本是（shì）設（shè）計出來的。再（zài）此先分享觀念，後續會陸續推出具（jù）體方法。很多中小模具企業的老板和管理人員（yuán）一提到模具成本，首先想到的是不是以下方法：

模具材料由進口鋼材（cái）改為便宜的國產鋼材？

材料盡可能做（zuò）薄做小節省材料？

減少加工量?

少做頂（dǐng）針，鑲件？

少設計加工水（shuǐ）路？

盡可能（néng）不用熱流道?

冷卻水路串起來（lái），減少水（shuǐ）管（guǎn）接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材料（liào）和加工費用上來節省成本，其實觀（guān）念都錯了，你知道嗎？你隻看到（dào）了成本的表麵，以上（shàng）那些方法恰恰是增加（jiā）成本，而不是降低了成本。

1、模具設計要給（gěi）材料強度足夠的保險係數，因為（wéi）材料問題造成修改模和試模的成本是不是遠（yuǎn）遠大於材料成（chéng）本?

2、模具頂出設計要足夠，寧願過剩，不要因為節省（shěng）頂針造成產品（pǐn）頂突、頂出不平衡、產品頂出變（biàn）形等問題（tí），一次修改（gǎi）模試模造成（chéng）的損失（shī）遠遠大於幾支頂針。

3、不要因為減少加工成本少做鑲件，在難加工區域，產品（pǐn）局部流動末端盡可能做成鑲件，並在鑲件上做足（zú）夠的排氣槽，多做鑲件看似（sì）增加了成（chéng）本，其實會減（jiǎn）少很多成型風險，模仁加工量小了，鑲件可（kě）以同步排位加（jiā）工，縮短模具加工周期；鑲件有（yǒu）利於排氣，縮短充填時間（jiān）、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產品（pǐn）不良問題。

4、模具冷卻（què）水路要盡可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產品大且厚的產品尤為（wéi）明顯。多設計加工（gōng）水路看似增加了成本（běn），如果產品成型周期能降3-5秒，是不（bú）是更能（néng）體現模具的價值？

5、冷卻（què）水路設計為了減少接頭，把很多條水路都串接起來也是極其錯誤的思路。有些現場注塑人員為了方便把多條水路直接（jiē）串聯。冷卻水在模具中流動太長水溫會升（shēng）高，進（jìn）水和出水溫度會有（yǒu）明顯差異，會影響到產品冷卻效果，甚至（zhì）可能造成產（chǎn）品因冷卻不均而變形（xíng）。

6、模具（jù）設計應該主動（dòng）與客戶溝通，判斷客戶產品容易修改的部位和模具生（shēng）產中（zhōng）容易損壞的部位，提前做好方案（àn）便於後續（xù）修改模。如做成可快速更換鑲件、提前備（bèi）件等（děng），是要提前做預案，不然會造成修模成（chéng）本高。

7、模具設計要盡可能多的設（shè）計排氣，並且要合理設（shè）計排氣，加工出來；很多中小模具企業模具設計是不設計排氣槽的，由現場鉗工自己根據（jù）經驗處理，這種時非常錯誤的（de）；設計加工排氣看（kàn）似浪費成（chéng）本，排氣問題是造成產品問題的很重要因素，要重視。排氣的好處在此（cǐ）不做詳解。

8、模具（jù）設計的（de）零（líng）件一定要有公差標準，加工和檢測一定要按公差要（yào）求執行，有些工（gōng）廠根本沒有詳細的公差標準，加工不（bú）合格經常主管簽字特采，這些都是造成模具問題的（de）隱患，也會讓（ràng）修改模成本增加。

總（zǒng）之，模具設（shè）計一（yī）定要充分考慮（lǜ）後續修改模和注塑生產的成本。模具是（shì）為注塑服務的（de），要考慮綜合成本。有些企業隻做模具，賣模具給客戶注塑，為了控製模具成本（běn）而忽略了注（zhù）塑生產，長久來看這些模（mó）具廠會被客（kè）戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。隻有充分（fèn）考慮注塑生（shēng）產才是好模具。模具同行請記住，模具成本是（shì）設計出來的。

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