拋光在塑料模具製作過程中是（shì）很重要的一道工序。一般是使用油（yóu）石、砂紙、拋光膏等對模具的型腔表麵進行打（dǎ）磨，使模（mó）具的工作（zuò）表麵能夠光亮如（rú）鏡的過程。

模具拋光，可以使（shǐ）生產的產品表麵光潔、美觀，另外，可（kě）以讓產品在模（mó）具上更容易脫（tuō）模。

模（mó）具鏡麵（miàn）拋光加工的標準分（fèn）為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光（guāng），不要一（yī）開始就使用最（zuì）細的油石、砂紙（zhǐ）、研磨拋（pāo）光膏，那（nà）樣是不能把粗的紋路（lù）拋（pāo）掉的，那樣（yàng）打（dǎ）磨出（chū）來的表麵（miàn）看起來很光亮，但是側麵一照，粗的紋路就顯現出來了。因此（cǐ），要先從粗的油（yóu）石、砂（shā）紙或者研磨拋光（guāng）膏打磨，然後再換比較細的油石、砂紙或研磨拋（pāo）光膏進行打（dǎ）磨，最後再用最細（xì）的研磨拋光膏進行拋光。

這樣看起來（lái）好（hǎo）像比較麻（má）煩，工序多。實際上並（bìng）不慢，一道接（jiē）一道的工序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再進行下麵的工序，不會返工，一次走下來（lái）就可以使模具（jù）的光潔度達到要求。

一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔（qiāng）表麵進行粗的打磨（mó），打磨（mó）去機加（jiā）刀具的刀痕，然（rán）後再使用細的油石（shí）打磨去粗油石達到痕跡，然後再用細的砂紙對細油（yóu）石打磨過的表麵再進（jìn）行打磨，最後再使用拋（pāo）光（guāng）膏或研磨（mó）膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光（guāng）打磨（mó），最後達到光亮如鏡的效果。這（zhè）就是一（yī）般對模（mó）具進行拋光的（de）全過程。

當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模（mó）具進行（háng）拋光，這樣效率更（gèng）高，人也比較省勁。

2.用砂紙拋光應注意以下幾點

（1）用砂紙拋光需要（yào）利用軟的（de）木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可（kě）更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋（pāo）光。修整木條的（de）末端使其能與鋼件（jiàn）表麵形狀保持吻（wěn）合，這樣（yàng）可以避免木條（tiáo）（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

（2）當換用（yòng）不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°-90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即（jí）可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純（chún）棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的（de）擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個（gè）拋光（guāng）工作。從砂紙拋（pāo）光換成鑽石研磨膏拋光時（shí），這（zhè）個（gè）清潔過程（chéng）同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋（pāo）光時必須特別小（xiǎo）心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩（liǎng）步拋光法對（duì）表麵進行拋（pāo）光。用每（měi）一種型號的砂（shā）紙進行拋光時，都應沿兩個不同方（fāng）向進行兩次拋光，兩個（gè）方向（xiàng）之（zhī）間每次（cì）轉動45°-90°。

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