模具的使用現（xiàn）在非常廣（guǎng）泛，為了提（tí）高模具製造（zào）工藝性能（néng），通常為模具進行熱處理工藝，其熱處（chù）理模具時常見的缺陷（xiàn）有：淬裂（liè）、變形超（chāo）差、硬度（dù）不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常見（jiàn）的缺陷類型之一，模具（jù）硬度不足（zú）缺陷（xiàn）原因以及預防措施主要有以下五大方麵：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫度過低。主要是由於工藝設（shè）置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原（yuán）因造成的（de）。

2、預防措施：應該修正工藝溫度，檢修校（xiào）核控（kòng）溫係統；裝爐時，工件（jiàn）間（jiān）隔（gé）合理擺放均勻（yún），分散入槽，禁止堆積或成（chéng）捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過高

1、原因：淬火溫度過高，是由工藝設（shè）置（zhì）溫度不當或控溫係（xì）統誤差造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫（wēn）度，檢修校核控溫係統光電牙軸。

三.過回火

1、原因：過回火是由回火溫度設置過高、控溫係統故（gù）障（zhàng）誤差或爐（lú）溫過高時入爐造（zào）成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷（lěng）卻不當主要是由於預冷時間過長（zhǎng），冷卻介質選擇不當，淬火介質（zhì）溫度漸高而冷卻性能下降（jiàng），攪拌不良或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽（cáo）等要快；掌握淬火介質冷卻（què）特性；油溫60-80℃，水（shuǐ）溫30℃以下，當淬火量大而使（shǐ）冷卻介質（zhì）升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用（yòng）其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因（yīn）：脫碳是由原材料殘留（liú）脫碳層或淬火加熱時造成。

2、預（yù）防措施：可（kě）控氣氛（fēn）加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料（liào）；機加工餘量（liàng）加（jiā）大2-3mm。

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